[发明专利]双面凹凸丝绒及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于织造技术领域，更具体地说，是涉及一种双面凹凸丝绒及其制造方法；该双面凹凸丝绒包括由底纬线和底经线交织成的底织物，以及固结于底纬线、间隔于底经线间的绒经线。

背景技术

现在市场上有单面丝绒及单面印花、压花、烂花、提花等等丝绒，有双面丝绒及双面印花丝绒。尽管已是五彩缤纷，但还未出现过双面凹凸丝绒。而有一种缀绒提花丝绒，只有单面有凹凸效果，但它一种是通过强酸、强碱取得的，会污染环境；还有一种织造时需要两个或两个以上的织轴或很大的筒子架，织造后还需要剪去未织入的浮长绒经，不但占地面积大，还费工、费料。因此，上述两种丝绒生产的很少。然而，随着科技及社会的进步，人们的生活水平和观赏能力不断提高，对于家纺、服饰、装饰及工艺品有不断推陈出新的要求，迫切希望特别是丝绒上要有制造方便、花样翻新的新品出现。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种双面凹凸丝绒及其制造方法；该丝绒具有层次丰富、立体感强、触感好的特点，以及其制造方法工艺简单、原料节省；丰富了人们生活，为丝绒领域增添了色彩。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括由底纬线和底经线交织而成的底织物，以及固结于底纬线、间隔于底经线间的绒经线，其结构要点是绒经线的绒头相邻或者相背地分别位于底织物的两侧面上。

本发明的双面凹凸丝绒采用的制造方法是：在一个完全的丝绒循环组织中上、下层的最外两侧上设置有拉纬线；绒经线除与完全的丝绒循环组织中的底纬线交织外，绒经线还将避开上层的拉纬线与下层的拉纬线进行交织，或者绒经线将避开下层的拉纬线与上层的拉纬线进行交织；然后，经割绒及拉纬，产生双面凹凸的丝绒。

本发明的双面凹凸丝绒具有结构合理、质地丰厚、层次丰富、立体感强、触感好的优点；并且本发明的双面凹凸丝绒在织造过程中，由于互为相反的绒头的绒经线采用了相同的完全组织和相同的起绒次数，即用纱量一样，所以只需同一个织轴即可，避免了现有的单面具有凹凸效果的丝绒在生产中需要采用两个或两个以上的织轴或筒子架，而且织造后还须剪去浮长的绒经的缺点；及为产生凹凸效果而用强酸、强碱烂花而污染环境。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明织造过程中割绒前的结构示意图；

图3是本发明织造过程中割绒后的结构示意图。

具体实施方式

本发明包括由底纬线3和底经线2交织而成的底织物1，以及固结于底纬线3、间隔于底经线2间的绒经线5，绒经线5的绒头4相邻或者相背地分别位于底织物1的两侧面上。

本发明的双面凹凸丝绒的凹凸花型效果可以是大提花，也可以是小提花。

本发明的双面凹凸丝绒采用的制造方法是：在一个完全的丝绒循环组织7中上、下层的最外两侧上设置有拉纬线6；绒经线5除与完全的丝绒循环组织7中的底纬线3交织外，绒经线5还将避开上层的拉纬线6与下层的拉纬线6进行交织，或者绒经线5将避开下层的拉纬线6与上层的拉纬线6进行交织；然后，经割绒及拉纬，产生双面凹凸的丝绒。

由于在织造本发明的双面凹凸丝绒时，可以采用相同的完全的丝绒循环组织7和相同的起绒次数，所以只需一个绒经织轴。

下面结合附图具体说明本发明双面凹凸丝绒的结构特点及其制造方法：

如图1所示，本发明的底织物1是由底纬线3和底经线2交织而成，其中，两根底经线2在每三根底纬线3之间交错着通过；而绒经线5缠绕着所述的三根底纬线3，其绒头4分布在底织物1的正面或背面，以底经线2所在的平面为剖面，绒经线5呈“W”和“M”形。

如图2所示的本发明织造过程中割绒前的结构示意图，根据所需双面丝绒的凹凸花型特点，在完全的丝绒循环组织7的两组相同的底织物1最外两侧、在将产生凸花型处设置有不与底经线2相交织的拉纬线6。绒经线5按“S”形路线依次绕着拉纬线6、如上所述的三根底纬线3及下一根拉纬线6，再从斜向相对底织物1的底纬线3开始，按“S”形路线依次绕着相对的三根底纬线3；然后从相邻、相对底织物1上的拉纬线6开始，重复上述绒经线5的排布方式，或是根据凹花型要求从相邻、相对底织物1的底纬线3开始，按“S”形路线依次绕着其三根底纬线3，再从斜向相对底织物1上的拉纬线6开始，按“S”形路线依次绕着拉纬线6、所述的三根底纬线3及下一根拉纬线6，进行织造。