[发明专利]一种内热式模套

说明书

技术领域

本发明涉及一种模套，尤其涉及一种适用于振动成型方法生产阳极和阴极的内热式模套。

背景技术

生产电解铝用的阳极和阴极炭块大多是由振动成型机生产的，而模套是振动成型机的重要部件之一，以往的模套保温材料普遍采用硅铝耐酸纤维，这种材料在长期高频的强烈振动下其保温性能会逐渐降低的，而保温材料安装在模套的内壁和外壁之间无法更换，这就需要更换模套，造成浪费。另外，由于模套的内壁温度低于炭块的外表面温度，使脱模困难，造成脱模时损伤了炭块的外表面的质量。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而提供一种结构简单、使用安全方便、成本低廉的模套，其目的是使炭块成型时模套具有较高的温度，并且成型后脱模顺利，提高炭块的外表面质量。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：一种内热式模套，其结构为：模套外壁和模套内壁之间设有隔板、带孔的支撑板、上盖板和下盖板，模套外壁、模套内壁、上盖板和下盖板组成了一个与封闭腔室，模套外壁上开设有热源入口和热源出口，隔板设于热源入口和热源出口之间的位置并与上盖板和下盖板连接。

所述的模套内壁与支撑板、隔板、上盖板和下盖板焊接连接。

所述的模套外壁与上盖板和下盖板焊接连接。

所述的模套外壁与支撑板和隔板塞焊连接。

所述的模套外壁上开有小圆孔用于塞焊支撑板和隔板。

所述的下盖板下部与定位销连接，定位销伸出模套外。

所述的定位销为2-4个，定位销焊接在下盖板的下部。

所述的定位销是由圆柱体、锥形体和半球体组成。

所述的模套的上部为锥形，下部为倒锥形。

所述的模套内壁是由2至12块钢板焊接而成。

所述的模套内壁的四个角采用角板，其形状为直板或圆弧形板。

所述的每个相邻支撑板上的孔的位置为上下交错式设置。

所述的孔的形状为正方形、长方形或圆形。

所述的热源入口和热源出口焊接在模套外壁上。

本发明的原理是：热源从热源入口进入由模套外壁、模套内壁、上盖板和下盖板组成的封闭腔内，经过上下交错排列的支撑板的孔，再从热源出口流出，热量被糊料吸收。

本发明的优点和效果如下：

本发明结构简单、使用安全方便、成本低廉，由于采用上述技术方案使炭块成型时模套具有较高的温度，并且成型后脱模顺利，提高炭块的外表面质量。

附图说明

图1是本发明内热式模套结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的B-B剖视图。

图4是图2的C-C剖视图。

图5是下盖板与定位销的安装结构示意图。

图6是定位销的结构示意图。

图中，1.模套外壁；2.模套内壁；3.支撑板；4.热源入口；5隔板；6.热源出口；7.角板；8.上盖板；9.孔；10.小圆孔；11.下盖板；12.定位销；13.圆柱体；14.锥形体；15.半球体。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1至图6所示，本发明内热式模套，它的上部为锥形，为了方便下料；下部为倒锥形，为了便于炭块脱模。本发明内热式模套其结构为：模套外壁1和模套内壁2之间设有隔板5、带孔9的支撑板3、上盖板8和下盖板11，模套外壁1、模套内壁2、上盖板8和下盖板11组成了一个与封闭腔室，模套内壁2与支撑板3、隔板5、上盖板8和下盖板11焊接连接；模套外壁1与上盖板8和下盖板11焊接连接；模套外壁1上开有小圆孔10用于塞焊支撑板3和隔板5；支撑板3为多块间隔设置在上盖板8和下盖板11之间，支撑板3与模套外壁1和模套内壁2焊接；模套外壁1上焊接有热源入口4和热源出口6，隔板5设于热源入口4和热源出口6之间的位置并与上盖板8和下盖板11焊接接。下盖板11下部与定位销12连接，定位销12伸出模套外，定位销12用于将模套定位在振动台上；定位销12为2-4个，定位销12焊接在下盖板11的下部；定位销12是由圆柱体13、锥形体14和半球体15组成。

上述的模套内壁2是由2至12块钢板焊接而成，模套内壁2的四角采用角板7，角板7形状为直板或圆弧形板。

上述的每个相邻支撑板3上的孔9的位置为上下交错式设置，孔9的形状为正方形、长方形或圆形。

本发明的加工和检测方法如下：在模套内壁2的外侧上焊接支撑板3、隔板5、上盖板8和下盖板11，而后将模套外壁1和上盖板8和下盖板11焊接在一起，再将支撑板3和模套外壁1塞焊。加工后，堵住热源出口6，将液体从热源入口4处注入，液体充满后加一定的压力，保压一段时间，若无渗漏则合格。