[发明专利]一种提高铸件硬度和耐磨性能的铸渗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造方法，具体是一种采用金刚石钠米粉与聚氯乙烯缩合复合材料进行铸渗的方法。

背景技术

铸渗是一种传统的铸造工艺，是为提高铸件硬度和耐磨性而采取的铸造方法，对提高铸件质量起到良好作用。但是，采用普通的铸渗铸造方法准备周期较长，在铸件成品中，铸件和渗层之间有明显的界面，且受传统材料制约，硬度和耐磨性能受到了限制，抗冲击能力差。

发明内容

本发明的目的是针对公知的铸渗方法存在的上述问题，而提供一种纳米复合材料铸渗方法，能大幅度提高铸件的硬度和耐磨性。

采用的技术方案是：

一种提高铸件硬度和耐磨性能的铸渗方法，包括下述工艺步骤：

1、将纳米金刚石粉或纳米陶瓷粉与聚乙烯醇缩合物以质量百分比计配比为：65-70∶35-30混合后加水搅拌成糊状，备用；

2、将上述配制好的糊状料按设定厚度涂在消失模或砂模具对应成品铸件需要提高硬度和耐磨性的部位，涂覆3-4次，涂覆时间间隔为前一次涂覆的纳米金刚石粉(或纳米陶瓷粉)涂层干后再涂覆下一次。纳米金刚石粉或纳米陶瓷粉加入量为需提高铸件硬度和耐磨性能部位的质量的1‰-12‰。

3、合模后，按已知的常规方法进行浇铸。

4、铸件出模后，对复合涂渗部位进行淬火处理和回火处理；淬火温度为930-1270℃，回火温度为180℃。

上述陶瓷纳米粉，包括氧化物陶瓷(三氧化二铝)纳米粉、碳化物陶瓷(如碳化硅)纳米粉、氮化物陶瓷(如氮化钛)纳米粉和硼化物陶瓷(如硼化钼)纳米粉。

本发明的优点在于：

工艺简单，由于采用纳米金刚石粉能大幅度提高铸件设定部位的硬度和耐磨性能，制备的铸件其铸件基体与渗层之间无界面效应。另外，渗层部位抗冲击能力强。

具体实施方式

实施例一

一种提高铸件硬度和耐磨性能的铸渗方法，成品铸件为斗齿，其铸渗的工艺步骤包括：

1、将纳米金刚石粉70％与聚乙烯醇缩合物(水胶)混合后，加水合成糊状，并涂覆在消失模上对应斗齿的齿部的地方，涂覆三次，第一次涂层干后，再涂覆第二次，第二次涂层干后涂第三次，达到设定厚度，纳米金刚石粉加入量为斗齿的齿部质量的5‰。

2、合模后，按已知常规方法进行浇铸。

3、铸件出模后，对斗齿的齿部进行淬火，介质为水或油，淬火温度为930℃。

4、对淬火后的斗齿的齿部进行回火处理。

实施例二

一种制备斗齿的方法，该制备斗齿的方法工艺步骤与实施例一相同，其不同之处是原料为碳化硅纳米粉与聚乙烯醇缩合物，其配料比以质量百分比计为碳化硅纳米粉65％，聚乙烯醇缩合物35％。