[发明专利]硼泥填充氯丁胶与天然胶合成胶垫的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶垫制备方法，尤其涉及到一种含无机填料硼泥与高分子材料氯丁胶(CR)/天然胶(NR)的胶垫材料制备方法。

背景技术

硼泥是利用硼镁(铁)矿生产硼砂后排出的工业废渣，色浅红，颗粒细，约80％的颗粒可以通过200目筛，主要矿物组成为含铁的镁橄榄石、碳酸镁及一些非晶质颗粒。在我国，除青海、西藏等地有高品位硼矿外，绝大多数加工硼砂的企业利用的是东北地区的低品位硼矿。一般来讲，生产1吨硼砂要产生3～4吨硼泥，目前全国每年产出硼泥近百万吨，露天堆积存放，占用大量农用地。

由于硼泥粒度细，碱性强，堆放之处寸草不生，其本身渗透和雨水冲刷还可使硼泥的污染成分进入水体，故而破坏硼泥堆积处的生态环境。在高分子材料制品中填充硼泥，不仅能消除环境污染又能有效提高制品质量和降低制品成本。胶垫是各行业广泛应用的橡胶制品，因此硼泥在这方面的应用潜力相当可观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用硼泥作基料、填充氯丁胶与天然胶合成的橡胶垫制备方法，旨在提高制品的力学性能、阻燃性能和耐油性能的同时，降低制品成本并解决硼泥环境污染问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

硼泥填充氯丁胶与天然胶合成胶垫的制备方法，首先硼泥经自然干燥、烘干、粉碎和筛分处理，其他原料分别干燥处理，然后以原料总质量为176.5克，硼泥的质量份数为0份、10份、15份、20份、25份、和30份，配以氯丁胶与天然胶，促进剂包括TMTD，助促进剂包括MgO、ZnO，润滑剂包括硬脂酸，增塑剂包括古马隆，防老剂包括4010/4020，硫化剂包括硫磺，其他补强剂包括炭黑、陶土；然后用开放式塑炼机混炼40分钟，保持辊轴通水降温，两辊辊速比为1.0∶1.2-1.0∶2.0，混炼料在压力5-15Mpa、温度130℃-150℃的条件下、分别用平板硫化机热压15min-9min制成性能测试所需的样片，自然冷却后得胶垫产品。

所述硼泥填充氯丁胶与天然胶合成胶垫的制备方法，硼泥的质量份数为0-30份：氯丁胶与天然胶100份。

所述硼泥填充氯丁胶与天然胶合成胶垫的制备方法，其硼泥目数为200目-400目。

本发明的优点与效果是：

1.硼泥具有假山石绪结构与高分子材料相互嵌入结合牢固，可明显提高胶料的加工流动性能，缩短了橡胶的硫化时间。

2.硼泥含有多组分无机物，有良好的补强作用，可有效提高制品的力学性能，同时也改善了制品的阻燃性能和耐油性能。

3.硼泥除填充CR/NR二元胶，无需添加任何偶联剂，有利于制品成本的降低。

4.以硼泥为无机填料制备的新型胶垫材料，为解决硼泥污染问题，综合利用硼泥开辟了新的途径。

具体实施方式

本发明制备的以硼泥为无机填料，CR/NR二元胶为基体的新型二元胶料，可以用于各种橡胶垫。

实施例1：

将原料干燥后，以75、25、5、5、1.5、1.5、2、4、0、55、2.5份的比例称取CR、NR、MgO、ZnO、硬脂酸，防老剂4010、促进剂TMTD、古马隆、硼泥、炭黑和硫磺，其总质量为176.5克。用开放式塑炼机将上述原料混炼40分钟出料(加工条件：两辊辊速比为1.0∶1.2)。在压力10MPa，温度150℃的条件下，分别用平板硫化机压制成性能测试所需的样片(热压12min)，自然冷却得到样品。

将所得的样品进行力学性能测试，其拉伸强度为12.25MPa；磨耗质量为0.60g；邵氏硬度63；氧指数24.63；老化性能百分比3.20％；耐油系数0.94。

实施例2：

将原料干燥后，以75、25、5、5、1.5、1.5、2、4、10、45、2.5份的比例称取CR、NR、MgO、ZnO、硬脂酸，防老剂4010、促进剂TMTD、古马隆、硼泥、炭黑和硫磺，其总质量为176.5克。用开放式塑炼机将上述原料混炼40分钟出料(加工条件：两辊辊速比为1.0∶1.2)。在压力10MPa，温度150℃的条件下，分别用平板硫化机压制成性能测试所需的样片(热压12min)，自然冷却得到样品。

将所得的样品进行力学性能测试，其拉伸强度为14.20MPa；磨耗质量为0.66g；邵氏硬度66；氧指数26.63；老化性能百分比9.08％；耐油系数0.94。

实施例3：