[发明专利]氢氧化铝悬浮焙烧炉及在生产厂房的布局

说明书

技术领域

本发明涉及冶金原料焙烧炉，特别是涉及氢氧化铝焙烧生产氧化铝的氢氧化铝悬浮焙烧炉及在生产厂房的布局。

背景技术

氢氧化铝悬浮焙烧炉是冶金级氧化铝生产中的一种非常重要装置，通常由氢氧化铝给料系统、文丘里干燥系统、悬浮焙烧系统、旋风冷却系统、流化床冷却器及收尘和返尘系统。传统的氢氧化铝焙烧在其布局上存在着操作设备分散，厂房高度高，层数多，年产40万吨氧化铝的焙烧炉最顶层标高达62米以上，加上通道不畅通等缺点，导致投资费用大，建造周期长，不便于巡视、检修和维修，使之操作、生产非常不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种结构紧凑、占地面积小、能耗低、自动化程度高、单机产量大，具有投资少、建造周期短、运转率高、维护和检修方便的氢氧化铝悬浮焙烧炉及在生产厂房的布局。

采用技术方案是：

氢氧化铝悬浮焙烧炉，包括氢氧化铝给料机构、文丘里干燥器、悬浮焙烧机构、旋风冷却器、流态化冷却器、收尘和返尘机构及U形连接管和连接管道。所述的氢氧化铝给料机构，包括给料仓、电子定量给料机和螺旋给料机。给料仓出口下面设电子定量给料机，电子定量给料机连接螺旋给料机的进口，螺旋给料机的出料口连接文丘里干燥器。所述悬浮焙烧机构，包括一级旋风预热器、二级旋风预热器、三级旋风预热器和悬浮焙烧炉。一级旋风预热器、二级旋风预热器和三级旋风预热器通过管道相互连接在一起，一级旋风预热器通过管道连接文丘里干燥器的出料端。二级旋风预热器通过管道连接文丘里干燥器的进气口。二级旋风预热器的出料端通过管道连接悬浮焙烧炉的进料端，悬浮焙烧炉的出料端通过管道连接三级旋风预热器的进料端，三级旋风预热器的出料端连接U形连接管。所述旋风冷却器，包括一级旋风冷却器、三级旋风冷却器、三级旋风冷却器和四级旋风冷却器。一级旋风冷却器、二级旋风冷却器、三级旋风冷却器和四级旋风冷却器通过管道相互连接，一级旋风冷却器和二级旋风冷却器分别通过管道连接U形连接管上端两侧，一级旋风冷却器的出气口通过

管道连接悬浮焙烧炉的进气口，四级旋风冷却器的出料端通过管道连接流态化冷却器的进料端。所述收尘和返尘机构，包括电除尘器、风动流槽、鼓风机、气力提升泵、第一罗茨鼓风机、电动风门、引风机和烟囱。电除尘器粉尘入口连接一级旋风预热器，电除尘器排气口连接电动风门，通过电动风门连接引风机，引风机连接烟囱。电除尘器集尘端连接风动流槽，鼓风机连接风动流槽，风动流槽连接气力提升泵，气力提升泵连接一级旋风冷却器，第一罗茨鼓风机连接气力提升泵。

上述的流态化冷却器设有提供流化风的第二罗茨鼓风机，第二罗茨鼓风机连接流态化冷却器的进风口，流态化冷却器集尘端连接四级旋风冷却器。

上述的文丘里干燥器设有干燥燃烧站，悬浮焙烧炉设有辅助燃烧站和主燃烧站，U形连接管设有启动燃烧站。

上述的二级旋风预热器与文丘里干燥器连接管道、一级旋风冷却器与悬浮焙烧炉连接管道和U形连接管均连接有排灰阀。

上述的给料仓上方设有吊车。

所述的氢氧化铝悬浮焙烧炉，是将氢氧化铝悬浮焙烧炉布置在具有六层厂房内、

第一层即地平面。在该平面上布置了文丘里干燥器的连接管、一级旋风冷却器与悬浮焙烧炉的连接管、四级旋风冷却器的进风口、流态化冷却器、电除尘器、气力提升泵、引风机、烟囱、U形连接管及罗茨鼓风机。

第二层上布置了文丘里干燥器及其连接管、一级旋风冷却器与悬浮焙烧炉的连接管、四级旋风冷却器、干燥用燃烧站、启动用燃烧站、主燃烧站、烟囱、U形连接管。主控室、计算机柜室、工程师站及四个燃烧站系统的计算机柜室均布置于此层平面。在此层的上方增设一层局部平台，辅助燃烧站系统位于其上。

第三层上布置了螺旋给料机、文丘里干燥器的连接管、悬浮焙烧炉、一级旋风冷却器与悬浮焙烧炉的连接管、三级旋风冷却器、烟囱、U形连接管。在此层的上方增设一层局部平台，电子定量给料机位于其上。

第四层上布置了给料仓、文丘里干燥器的连接管、三级旋风预热器、悬浮焙烧炉、一级旋风冷却器与悬浮焙烧炉的连接管、二级旋风冷却器、烟囱、U形连接管。在此层的上方增设一层局部平台，给料仓支承座位于此平台。

第五层上布置了文丘里干燥器的连接管、一级旋风预热器去电除尘器的连接管、二级旋风预热器、一级旋风冷却器、烟囱。

第六层上布置了文丘里干燥器的连接管、一级旋风预热器、二级旋风预热器的上升管头部、一级旋风冷却器与悬浮焙烧炉的连接管、烟囱。