[发明专利]一种从褐藻中提取岩藻聚糖硫酸酯的方法有效

专利信息
申请号: 200910013017.X 申请日: 2009-08-07
公开(公告)号: CN101619104A 公开(公告)日: 2010-01-06
发明(设计)人: 王奇;隋国斌;许淑芬;胡绍民;潘雪琴 申请(专利权)人: 大连太平洋海龙科技有限公司
主分类号: C08B37/00 分类号: C08B37/00;C12S3/02
代理公司: 大连科技专利代理有限责任公司 代理人: 于忠晶
地址: 116045辽宁*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 褐藻 提取 聚糖 硫酸 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及岩藻聚糖硫酸酯的提取方法。

背景技术

岩藻聚糖硫酸酯(fucoidan),又名褐藻多糖硫酸酯,也称为岩藻糖胶或褐藻糖胶。岩藻聚糖硫酸酯主要存在于褐藻中,是所有褐藻中所固有的细胞间多糖,存在于细胞壁基质中。一般生长于潮间带的褐藻类中,如多年生的墨角藻类,其岩藻聚糖硫酸酯的含量可高达20%,生长在较深处的海带中含量较低,约为1~2%。1913年,Kylin首次从褐藻掌状海带中提出岩藻聚糖硫酸酯。岩藻聚糖硫酸酯结构复杂,具有多种生理活性,有明显的抗凝血和促纤溶的药理学活性;包含硫酸基的岩藻糖或其降解物能诱导癌细胞凋亡,可用作凋亡诱导剂和抗癌药;有较强的清除活性氧自由基和抑制脂质过氧化的能力,其作用随多糖浓度增加而增加;可治疗慢性肾衰,改善肾功能;还具有提高免疫力等多种作用。

目前提取岩藻聚糖硫酸酯方法在中间处理阶段使用试剂种类多,其中一部分试剂如甲醛等试剂对人体有害,增加了安全隐患;提取纯度不高,有些提取方法获得的岩藻聚糖硫酸酯在最终提取物中的含量不到20%;生产工艺复杂,处理过程分别经超声、减压浓缩或电渗析等方法,耗能大,成本高,不利于工厂化生产;生产步骤须经反复沉淀、调pH值、离心沉淀等操作,十分繁琐。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足问题,提供一种从褐藻中提取岩藻聚糖硫酸酯的方法,操作简单、应用安全性高、提取效率高、提取纯度高。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种从褐藻中提取岩藻聚糖硫酸酯的方法,具体工艺为:

第一步去盐:将新鲜褐藻或冰冻褐藻解冻后,用纯净水浸泡去盐分;

第二步酶解:在去盐后的褐藻中加入酶进行酶解,酶解温度40~60℃,酶解1~3小时;

第三步提取:酶解后的酶解液中加入氯化钙,加热至90~100℃,热提取1~4小时,制得岩藻聚糖硫酸酯的提取液。

所述第一步去盐:采用褐藻2~10倍重量的纯净水浸泡褐藻15~60分钟,除去水,再重复浸泡除水一次。

所述第二步酶解:采用纤维素酶或果胶酶,所述纤维素酶或果胶酶的加入量是褐藻重量的0.2%~2%。

所述第三步提取:酶解液中氯化钙的加入量是褐藻重量的0.5%~5%。

所述第三步提取后对提取液进行干燥制成干粉。

本发明与同类方法相比,具有如下优点:

1.操作简单。本发明操作工艺非常简单,所用的试剂和设备种类少,便于组织生产。

2.藻体未进行匀浆,保持褐藻完整,用酶量少,酶解效率更高,提取岩藻聚糖硫酸酯杂质更少。

3.应用安全性高。本发明所用试剂为生物酶和食品生产常用试剂,对人体无毒副作用,安全性极高。

4.提取效率高。本发明采用酶解工艺,与未采用酶解工艺相比,提取效率提高30%以上。

5.提取纯度高。本发明采用氯化钙做絮凝剂后,极大地降低了提取液中褐藻胶的含量,提取液经干燥成粉后,岩藻聚糖硫酸酯纯度较高,达40~60%。

6.本发明提出了一种从褐藻中提取岩藻聚糖硫酸酯的方法,初步研究了多种因素对岩藻聚糖硫酸酯提取的影响,其提取工艺适用于工厂化的大规模生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明并不局限于具体实施例。

实施例1

第一步去盐:取新鲜或冰冻裙带菜孢子叶,室温解冻后,取100公斤加200公斤纯净水,浸泡15分钟,除去水,重复浸泡、除水一次,除去盐分;

第二步酶解:去盐后的裙带菜孢子叶中加入200公斤的纯净水,加入纤维酶0.5公斤进行酶解,酶解温度为40℃,酶解时间为3小时;

第三步提取:酶解后的酶解液中加入氯化钙0.5公斤,加热至95℃,提取3.5小时得提取液,提取液经浓缩干燥后得到粗提物干粉。制得的干粉中岩藻聚糖硫酸酯含量42%。

实施例2

第一步去盐:取新鲜或冰冻裙带菜孢子叶,室温解冻后,取100公斤加200公斤纯净水,浸泡25分钟,除去水,重复浸泡、除水一次,除去盐分;

第二步酶解:去盐后的裙带菜孢子叶中加入350公斤的纯净水,加入纤维酶2公斤进行酶解,酶解温度为40℃,酶解时间为2.5小时;

第三步提取:酶解后的酶解液中加入氯化钙0.5公斤,加热至100℃,提取2.5小时提取液,提取液经浓缩干燥后得到粗提物干粉。制得的干粉中岩藻聚糖硫酸酯含量46%。

实施例3

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