[发明专利]一种可连续作业式滚刷

说明书

技术领域：

本发明涉及建筑施工中使用的粉刷、涂刷工具，是一种可连续作业式滚刷。

技术背景：

目前，我国建筑施工在粉刷、涂刷过程中，除了满足特殊部位的特殊要求而采用电喷或气喷外，绝大多数采用毛刷或滚刷等普通工具进行粉刷、涂刷作业。采用这些工具作业的缺点是：作业过程中，作业人员需频繁重复“沾料——粉刷(涂刷)”两个过程，不仅工作效率低下，而且每次沾料均匀度不尽相同，造成粉刷(涂刷)面不够均匀，并且由于浆料滴洒现象严重，造成施工现场需要事后清理，污染环境的同时，也造成了一定程度的浆料浪费。

发明内容：

本发明是针对上述技术中存在的不足，提供一种可连续作业式滚刷。

本发明的目的是这样实现的，所述的可连续作业式滚刷，由刷滚和手柄构成，其特征是：主刷滚通过多向柄固定在料仓上，主刷滚与副刷滚用滚刷布平行连接，主刷滚安装在料仓外部，副刷滚安装在料仓内部。

料仓的主刷滚一侧设计为喇叭口形状，可以使在粉刷或涂刷过程滴落的浆料通过料仓盖上的回料孔回收到料仓内，既保护了施工现场，又不浪费浆料。料仓上部安装有进料口，底部有泄料口，便于进料和清洗滚刷。料仓盖上开有回料孔，用于回收浆料。料仓盖上方安装有可调刮片，可以通过调节刮片调节钮调节浆料的厚度。手柄内开有加长杆接口，可以安装加长杆，便于粉刷或涂刷高处或远处的位置。主刷滚和料仓之间安装有护罩，可以避免施工的时候浆料滴落到不需要粉刷或涂刷的地方。滚刷布由两种材料构成，其中，与滚轮接触的基层面料为摩擦系数较大且耐摩性极高的化纤布，以免在粉刷过程中滚刷布在刷滚表面打滑，滚刷面层表面布满吸湿性较好的短绒毛，便于更好的吸粘浆料。主刷滚通过多向柄固定在料仓上，通过扳动多向柄并拧紧紧固钮，可以适应各种角度墙面的涂刷。

本发明的工作过程是这样的：在涂刷作业过程中，主刷滚带动滚刷布，通过副刷滚在料仓内沾满浆料，经过料仓盖及刮片两次削刮，使浆料均匀地沾在滚刷布上，进而连续地涂刷在墙面上。滚刷布穿过料仓盖上的条形通道时，经过料仓盖上的刮片头的初次削刮，滚刷布上沾的过多浆料会被刮去一部分，被削刮掉的浆料直接滴入料仓，由盖顶溢出的浆料或反向削刮掉的浆料经回料孔流入料仓。根据不同浆料的不同粘稠度及不同的涂刷厚度，可通过拧动刮片调节钮，调整可调刮片与固定刮片之间的间距，保证滚刷布面层上均匀沾满一定厚度的浆料，基层上的浆料被固定刮片刮除，正向削刮掉的浆料通过流入料仓盖返回料仓，反向削刮掉的浆料经回料孔流入料仓盖，进而返回料仓。

本发明的工作原理是，副刷滚始终浸在浆料中，作业时，随着主刷滚上的滚刷布面层在墙面上涂刷，保证滚刷布面始终沾满浆料，实现滚刷工作连续进行。

较目前采用的毛刷或滚刷等普通工具进行粉刷、涂刷作业而言，本发明能够有效提高工作效率，显著降低操作人员工作强度，减少材料浪费和对环境的污染。

附图说明：

图1是本发明的正立面图

图2是本发明的侧立面图

图3是本发明的侧剖立面图

图4是本发明的正剖立面图

图5是本发明的可调刮片及固定刮片平面图

图6是本发明的料仓盖平面图

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

由图1-6可知，先将浆料由进料口10注入料仓12，盖好进料口10，根据墙面角度、高度及操作人员位置，扳动多向柄3，调整至适宜角度后，拧紧多向柄3的紧固钮5，主刷滚1和料仓12之间安装有护罩4，根据浆料粘稠度及一次粉(涂)刷作业所需厚度，拧动刮片调节钮7，使可调刮片6与固定刮片11保持适当的位置，使得可调刮片6的尖端8可以适度削刮滚刷布面层的浆料，并有效刮掉基层上的浆料，保证滚刷布面层上均匀沾满一定厚度的浆料，基层上的浆料被固定刮片11刮除，正向削刮掉的浆料通过流入料仓盖返回料仓，反向削刮掉的浆料经回料孔9流入料仓盖，进而返回料仓12。

作业时，主刷滚1通过滚刷布2带动副滚刷13转动，从而使滚刷面层上始终沾满浆料，保证粉(涂)刷作业连续进行。

当作业面过高，又不便搭设登高装置时，可将长杆插入手柄15的加长杆接口16内，以有效提高操作人员的作业半径。

作业完成后，打开泄料口14盖子，多余的浆料流出。拧紧泄料口14的盖子后，沿进料口10灌入清洗液，转动主刷滚数周，即可有效清洗掉主刷滚面、滚刷布、副刷滚及料仓内壁上残留的浆料，然后再打开泄料口14盖子，将清洗残液排出，完成滚刷的清洗工作。