[发明专利]坐标系自动窜刀数控加工方法

说明书

技术领域：

本发明创造是用于加工圆环类零件的加工方法。

背景技术：

例如某零件是带有外凸台的圆环类零件，即一个小外圆和一个大外圆，是用毛料：管料长度1000mm；外圆：Ф35mm；内孔：Ф15；加工所需刀具：外圆刀、切刀、镗孔刀；刀具与卡盘的安全距离为10mm，将其毛料探出110mm，可加工零件数量为10件；对上述的零件传统加工方法及编程方法主要是利用多刀，多坐标；也就是每把刀都有自身独立有坐标系；在这种情况下，每把刀都需要对零件进行测量，要求测量得非常准确，否则加工时误差大，并且在加工过程中需要手动来实现每把刀的串动。用这种方法加工，每加工一件零件都必需停下机床，手动输入三把刀的Z值负向窜刀量，也就是说在加工一组为10件零件时，停止机床9次，手动输入窜刀量9次，增加了单件加工的时间，而且操作者还必须时刻清醒，一旦手动输入的窜刀量出错，则会造成零件的报废或出现机床受损。

发明内容：

本发明创造的目的是提供一种加工圆环类零件能实现数控加工零件时在一个坐标系下换刀的坐标系自动窜刀数控加工方法；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的：坐标系自动窜刀数控加工方法，其步骤如下：

1)、根据零件图选择刀具：选外圆刀、镗孔刀和切断刀；

2)、根据零件图编写程序：

(1)、建立所需坐标系：

(2)、给定机床辅助指令：包括切削液、卡盘旋转方向及转数，刀具进给速度指令；

(3)、编写外圆刀程序；

①输入不带刀补的刀号；

②快速移动外圆刀到毛料端面上方并转入带刀补的刀号；

③平端面；

④快速移动到小外圆尺寸；

⑤输入小外圆加工长度；

⑥将刀移动到大外圆尺寸；

⑦输入大外圆加工长度；

⑧快速移动到起刀点，并输入不带刀补的刀号

(4)编写镗孔刀程序：

①输入不带刀补的刀号；

②快速移动到所需加工孔尺寸端面的安全位置，并输入带刀补刀号；

③输入孔加工长度；

④将刀移动到小于孔0.5mm的位置；

⑤快速移动至距离端面的安全位置；

⑥快速移动到起刀点，并输入不带刀补的刀号；

(5)编写切断刀程序：

①输入不带刀补的刀号；

②并输入带刀补刀号；所需加工长度的位置，并输入带刀补刀号；

③输入刀具能够切断零件的尺寸距离；

④并输入带刀补刀号；

⑤快速移动到距起刀点长度减去所需窜动量的新起刀点位置，并输入不带刀补的刀号；

⑥输入结束程序指令；

3)、对刀：

(1)、对外圆刀：选外圆刀作为基准刀，手动将毛料的端面和外圆切削，在端面和外圆切削平整无空切削部位后，测量外圆尺寸；将相对坐标横向和纵向值归零，并将切削后的外圆尺寸记录下来，然后手动将外圆刀按照绝对坐标移动到起刀点减掉外圆尺寸的位置，并记录该点的机械坐标；

(2)、对镗孔刀：手动移动镗孔刀将端面和孔进行切削，镗孔刀首先接触端面产生切削即可，在摩耗刀补中机床会自动给出一个相对坐标的横向值勤，将其输入刀补，然后手动进行镗孔无空切削后测量其尺寸值，机床在摩耗刀补中会自动给出一个相对坐标的纵向值，用这个纵向值减掉外圆尺寸值与孔尺寸值的差，得到的数值输入到刀补中；

(3)、对切断刀：手动将切断刀进行端面及外圆的切削，当外圆与端面分别产生切削即可，机床将在摩耗刀补中自动给出相对坐标的纵向值与横向值并输入到刀补中；

4)、校正程序：

5)首件试切：用单步执行程序的方法进行首件试切，不符合零件图尺寸，则调整程序中零件尺寸的参数；

6)、连续加工：每项加工一件零件后，只需再按下开始键便可以，直到加工完一组零件。