[发明专利]镁合金表面微弧氧化制备高耐蚀性陶瓷涂层溶液及其应用

权利要求书

1.镁合金表面微弧氧化制备高耐蚀性陶瓷涂层溶液，其特征在于，它由以下成分组成：6～12克/升氟锆酸盐、2～10克/升磷酸二氢盐、2～8克/升氟化物、2～10克/升柠檬酸盐，其余为水。

2.根据权利要求1所述的镁合金表面微弧氧化制备高耐蚀性陶瓷涂层溶液，其特征在于，所述氟锆酸盐为氟锆酸钾、氟锆酸铵、氟锆酸钠中的一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的镁合金表面微弧氧化制备高耐蚀性陶瓷涂层溶液，其特征在于，所述磷酸二氢盐为磷酸二氢铵、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的镁合金表面微弧氧化制备高耐蚀性陶瓷涂层溶液，其特征在于，所述的氟化物为氟化钾、氟化铵、氟化钠、氟化氢铵中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的镁合金表面微弧氧化制备高耐蚀性陶瓷涂层溶液，其特征在于，所述的柠檬酸盐为柠檬酸、柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸钾钠中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述的镁合金表面微弧氧化制备高耐蚀性陶瓷涂层溶液的应用，其特征在于，具体步骤如下：

1)对工件进行机械预处理和脱脂处理；

2)单层陶瓷涂层制备

配制由6～12克/升氟锆酸盐、2～10克/升磷酸二氢盐、2～8克/升氟化物、2～10克/升柠檬酸盐组成的水溶液，用挂具将经过预处理的镁合金工件夹持好后浸入到溶液中，进行微弧氧化处理，微弧氧化电源采用恒压式脉冲电源。

7.根据权利要求1所述的镁合金表面微弧氧化制备高耐蚀性陶瓷涂层溶液的应用，其特征在于，具体步骤如下：

1)对工件进行机械预处理和脱脂处理；

2)常规微弧氧化处理

用挂具将经过前处理的镁合金样品夹持好后，浸入到常规微弧氧化处理液中，进行微弧氧化处理；

3)多层陶瓷涂层制备

配制由6～12克/升氟锆酸盐、2～10克/升磷酸二氢盐、2～8克/升氟化物、2～10克/升柠檬酸盐组成的水溶液，用挂具将经过常规微弧氧化处理的镁合金工件夹持好后浸入到溶液中，进行微弧氧化处理，微弧氧化电源采用恒压式脉冲电源。

8.按照权利要求6或7所述的镁合金表面微弧氧化制备高耐蚀性陶瓷涂层溶液的应用，其特征在于，恒压式脉冲电源的工艺参数如下：

电压范围为350～420V，频率范围为100～1000Hz，占空比20～60％，阴极材料为不锈钢片，溶液控制温度为15～30℃之间，氧化时间为10～30分钟。