[发明专利]基于H型机体的磨辊机

说明书

技术领域

本发明技术涉及一种磨辊机，更具体地说，是涉及一种实现磨头轴向能够无间隙滑移的磨辊机。

背景技术

目前，国内、外生产的磨辊机，都是采用铸铁为材料，体积大，重量大，刚性强，磨头砂轮径向受力没有弹性和减震性能。在磨削作业时，磨头砂轮与被磨辊面接触，如果辊面不圆，磨头砂轮与被磨辊面会产生刚性撞击，撞击会造成磨头相应程度的摆动，形成变形打磨，降低了被磨削轧辊圆度、直线度的精度，严重会导致砂轮撞碎，危害到操作人员的安全。

本发明主要涉及现有技术下一种磨头轴向与待磨轧辊轴向垂直的磨辊机，其依靠磨头的端面，在高速转动下实现轧辊的磨削。而这类磨辊机，平行轧辊轴移动磨头，其下部拖板在滑道上行走主要采用动配合，磨头砂轮是固定在拖板上。因为砂轮轴至滑道面的悬高较大，拖板与滑道的间隙也较大。当磨辊机开始作业时，轧辊轴心和砂轮轴心产生动态受力，降低了磨削中的稳定性，造成径向动态随形磨削，无法有效解决磨头径向摆动的问题。使轧辊磨削造成椭圆形和失圆；辊面不平，直线度不好。不能实现磨辊机安装在轧坯机上磨辊的完好性。

发明内容

为了克服现有磨辊机体积大、重量重、弹性差的不足，本实用新型技术提供一种磨辊机，该磨辊机不仅体积小、重量轻、磨削速度快，磨削精度高，而且操作时安全。此外，本发明为了克服现有磨辊机作业时磨头径向摆动致使被磨轧辊失圆的不足，本发明提供一种磨辊机滑道，该滑道可以有效解决轧辊轴心和砂轮轴心动态受力所造成的径向摆动问题，从而提供一种简单实用、易于加工制造、磨头可沿待磨轧辊的轴向无间隙滑移的磨辊机。

本发明公开了一种基于H型机体的磨辊机，包括H形床架；床架由锰钢合金制成。

此外，优选方式下，床架上利用与滑道的配合设置拖板，磨辊机的磨头固定于拖板上。滑道为并置的两个弹性滑道，分别通过螺栓固定于床架两侧立板的上部内侧；拖板下部以相背方式两侧设置L型滑靴，滑靴分别卡于滑道上并实现滑动配合，在滑道与上方拖板之间横向安装有第三耐磨板。

此外，L型滑靴在竖向滑靴段开设有水平方向的螺纹孔并设置横向螺栓；在横向螺栓的顶部与滑道之间并排靠置第一金属顶板和第一耐磨板；L型滑靴在横向滑靴段开设有垂直方向的螺纹孔并设置纵向螺栓；在纵向螺栓的顶部与滑道之间并排靠置第二金属顶板和第二耐磨板。

优选方式下，为了降低成本及减轻整体重量，上述耐磨板选用非金属耐磨板。

本发明一种独特构造的磨辊机，磨床体是H型钢结构、具有径向受力有弹性、减震性，不变形，体积小、重量轻的特点。磨床体有弹性，不会撞碎砂轮，保护人身安全；磨辊机可实现一人操作。此外，滑道采用内置式无间隙设计，避免了磨削中砂轮轴心和辊轴轴心的径向抖动，防止由此产生的轧辊轴心与砂轮轴心动态受力所造成径向随形磨削，滑道采用静配合无间隙，保证磨削质量与精度。

附图说明

图1是本发明磨辊机床体与轴向拖板结合的正面示意图；

图2是本发明磨辊机的床架结构示意图；

图3是床架上设置滑道的局部结构放大示意图；

图4是图1中M-M向剖面示意图；

图5是图4中N-N向剖面示意图；

图6是图4中的局部放大示意图。

具体实施方式

本发明一种独特的新型磨辊机结构：包括机体、轨道，磨头和拖板。其中，如图2所示，磨床床架为H型，床架全部采用锰合金钢制造。如图3所示，双滑道采用螺丝固定在H型机体上。

如图6所示，拖板与滑道及机架的设置方式，图中包括钢制板式床架1、拖板2、横向螺栓3、纵向螺栓4、非金属耐磨板5、非金属耐磨板5′、非金属耐磨板5″、金属顶板6、金属顶板6′、滑道7、L型滑靴8。磨头通过螺丝固定在拖板上，拖板安装在双轨滑道上，在电动驱动下磨头可轴向行走。如图1所示，采用电动机带动主动轴和被动轴驱动齿形链条牵拉轴向拖板2，实现在钢制板式床架1上的滑动。