[发明专利]连续焊下料侧齿条机构

说明书

技术领域

本发明属于一种激光焊接设备，特别是一种适用于精密导轨输送定位机的连续焊下料侧齿条机构。

背景技术

激光拼焊是将几块不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材或铝材焊接成一块整体板，以满足零部件对材料性能的不同要求。激光焊接凭着多项显著的优点，非常适合用于生产轿车用拼焊板。激光拼焊在汽车工业中已成为标准工艺，车身面板经激光拼焊后再进行冲压，这样制成的面板结构能达到最合理的金属组合。目前，激光拼焊技术已在欧洲、美国、日本等国家得到应用。但是，研发使用的设备都局限于短板拼接，且焊接工作台运动轨迹均是穿梭式往复工作方式。对于板长超过3.5M的不等厚两板焊接没有解决方案。究其原因主要是设备对于焊接板材的输送及定位问题没有解决。因此提供一种理想的焊接板材定位装置是研发新一代激光拼焊输送定位机的关键课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续焊下料侧齿条机构，能实现对不等厚两块短板、多组进行输送定位，也能对板长超过3.5M的不等厚两块钢板实施连续输送定位，满足精密导轨输送定位机的使用要求。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：它包括底座、超薄气缸、其特征是：底座上设置轨道并固定连接导柱，在导柱上滑动组装带外齿条的齿条滑动座，齿条滑动座的下表面设置作用斜面，超薄气缸的活塞杆连接吊耳，在吊耳上通过连接轴连接作用轴承和接触轨道的轴承。

本发明的积极效果是：能实现对不等厚两块短板、多组进行输送定位，也能对板长超过3.5M的不等厚两块钢板实施连续输送定位，从而满足精密导轨输送定位机的使用要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的俯视图。

图4a、b是吊耳的形状主视图、俯视图。

图5是组装有本发明装置的精密导轨输送定位机的示意图。

图6是图5的I部放大示意图。

图7是图5的II部放大示意图。

图8是图5的III部放大示意图。

图9是图6的俯视图。

图10是图7的俯视图。

图11是图8的俯视图。

图12是本发明与精密导轨输送定位机的相关部件传动关系示意图。

图13是图6的A-A剖视图。

图14是图13的局部放大示意图(滑块与导轨的组装结构)。

图15是图7的D部结构放大示意图(磁力吸合装置)。

图16是图15的左视图(只表达磁力吸合装置部分)。

图17是图6的B部结构放大示意图(连续焊上料侧齿条机构)。

图18是图17的左视图。

图19是连续焊上料侧齿条机构的主视图。

图20是图19的K-K剖视图。

图21是图7的E部放大示意图(非连续焊齿条机构)。

图22是图21的左视图。

图23、图24是非连续焊齿条机构的主视图、左视图。

图25是图7的C部结构放大示意图(气控多点精密定位装置)。

图26是图25的左视图。

图27是图25的G-G剖视图。

图28是26的俯视图。

具体实施方式

见图1-4，本发明具体结构如下：在底座1的侧板上通过连接件固接超薄气缸2，在底座1的水平板上设置轨道7并固定连接四个导柱5，在导柱5上滑动组装齿条滑动座4，齿条滑动座4上端设置外齿条3。齿条滑动座4的下表面设置作用斜面6。超薄气缸2的活塞杆连接吊耳10，在吊耳10上通过连接轴11连接一个作用轴承8和在轨道上滚动的两个轴承9。

工作原理：当超薄气缸2工作，活塞杆伸出时，吊耳10驱动三个轴承运行，其中两个轴承9在轨道7上滚动，作用轴承8通过作用齿条滑动座4下表面的作用斜面6，逐渐顶起齿条滑动座4，其上端的外齿条3也向上位移了一定位置，与整个工作系统中的磁力吸合装置离合齿轮17-2接触啮合，即带动离合齿轮17-2转动。反之，当超薄气缸2工作，活塞杆缩回时，吊耳10驱动三个轴承反向运行，其中作用轴承8逐渐脱离齿条滑动座4下表面的作用斜面6，齿条滑动座4落下一定位置，其上端的外齿条3也向上位移了一定位置，使外齿条3在整个工作系统中与磁力吸合装置的离合齿轮17-2脱离，结束了传动的工作状态。

本发明应用涉及的精密导轨输送定位机的技术内容如下：