[发明专利]冷轧带钢板形控制目标值的修正方法有效
申请号: | 200910013360.4 | 申请日: | 2009-08-25 |
公开(公告)号: | CN101992218A | 公开(公告)日: | 2011-03-30 |
发明(设计)人: | 宋蕾;王鹏飞;王军生;俞小峰;刘军;李丽霞;曹忠华;赵启林;刘佳伟;侯永刚 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
主分类号: | B21B37/28 | 分类号: | B21B37/28 |
代理公司: | 鞍山华惠专利事务所 21213 | 代理人: | 赵长芳 |
地址: | 114021 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷轧 钢板 控制 目标值 修正 方法 | ||
1.一种冷轧带钢板形控制目标值的修正方法,其特征在于,根据后续工序对带钢凸度的要求及带材失稳模型判据建立基本板形目标值曲线模型;针对生产中温度、卷形和设备安装误差对板形测量造成的不利影响,依据设备运行情况以及轧制工艺参数分别计算设立卷取形状补偿曲线、卷取机安装几何误差补偿曲线、带钢横向温差补偿曲线及带钢边部减薄补偿曲线,设定手动调节板形的弯辊和轧辊倾斜附加曲线,提高板形控制的灵活性;同时,将实际板形测量点沿宽度方向插值为若干个特征点,简化数据处理过程;并将各种补偿曲线叠加到基本板形目标曲线上,从而获得用于闭环反馈式板形控制系统的板形控制目标值曲线。
2.根据权利要求1所述的冷轧带钢板形控制目标值的修正方法,其特征在于,所述的根据后续工序对带钢凸度的要求及带材失稳模型判据建立基本板形目标值曲线模型,其基本板形目标值曲线的计算方法为:
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3.根据权利要求1所述的冷轧带钢板形控制目标值的修正方法,其特征在于,所述的卷取形状补偿模型的计算方法为:
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4.根据权利要求1所述的冷轧带钢板形控制目标值的修正方法,其特征在于,所述的卷取机安装几何误差补偿模型的计算方法为:
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5.根据权利要求1所述的冷轧带钢板形控制目标值的修正方法,其特征在于,所述的带钢横向温差补偿模型的计算方法为:
σt(xi)=-2.5(axi4+bxi3+cxi2+dxi+m) 。
6.根据权利要求1所述的冷轧带钢板形控制目标值的修正方法,其特征在于,所述的带钢边部减薄补偿模型的计算方法为:
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7.根据权利要求1所述的冷轧带钢板形控制目标值的修正方法,其特征在于,所述的弯辊手动调节附加曲线模型的计算方法为:
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8.根据权利要求1所述的冷轧带钢板形控制目标值的修正方法,其特征在于,所述的轧辊倾斜手动调节附加曲线模型的计算方法为:
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9.根据权利要求1所述的冷轧带钢板形控制目标值的修正方法,其特征在于,结合权利要求2、3、4、5、6计算出的补偿曲线模型和权利要求7、8计算出的手动调节附加曲线模型,各个有效测量点补偿量及手动调节量的平均值计算方法为:
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10.根据权利要求1所述的冷轧带钢板形控制目标值的修正方法,其特征在于,结合权利要求2、3、4、5、6、7、8、9计算出的补偿曲线模型、手动调节附加曲线模型和各个有效测量点补偿量及手动调节量的平均值计算模型,板形目标值设定曲线模型为:
σ(xi)=σbase(xi)+σcshc(xi)+σgeo(xi)+σt(xi)+σos_edge(xi)+
σds_edge(xi)+σbend(xi)+σtilt(xi)-σ。
11.根据权利要求1所述的冷轧带钢板形控制目标值的修正方法,其特征在于,所述的将实际板形测量点沿宽度方向插值为若干个特征点的模型中,板宽方向特征点对应的板宽方向测量点所在数轴的坐标为:
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12.根据权利要求1所述的冷轧带钢板形控制目标值的修正方法,其特征在于,将所述的实际板形测量点沿宽度方向插值为若干个特征点的模型,结合权利要求11计算出来的板宽方向特征点对应的板宽方向测量点所在数轴的坐标,板宽方向各特征点处的板形目标值设定曲线为:
σ0=σ(x0)
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