[发明专利]一种超细纤维织造布合成革及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及超细纤维合成革及合成革基布技术领域，尤其涉及一种超细纤维织造布为基布的超细纤维合成革及其制造方法。

背景技术

目前超细纤维合成革作为一种高仿真人工皮革，模拟天然真皮结构，用共混融法做“海岛”纤维，用“海岛”纤维做成三维网络结构的高密度无纺布，以高性能、低模量、开孔结构的水性聚氨酯予以填充、然后抽出分离成束状超细纤维为基体的仿真性能的高仿真皮革。其纤维细度可达0.01旦以下。超细纤维高仿真革发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用，具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性，无论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性，该产品都酷似天然皮革，故被称谓高仿真人工皮。根据超细纤维合成革的使用性能，已应用于制鞋、箱包、沙发、制球、服装等各类领域，但在服装行业应用量相对较少，主要目前的超细纤维合成革多以非织造布为基布，注重模拟动物皮内在结构，而忽视了作为面料外观丰富多彩、超薄及多样性的特殊要求。由于非织造布的生产技术特征决定了以非织造布为基布的超细纤维合成革无法满足这些特殊要求，使超细纤维合成革在服装行业的用途及用量受到限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细纤维织造布合成革及其制造方法，本发明的合成革既保持非织造布为基布超细纤维合成革柔软性、透气性、透湿性、超爽性的优点，同时解决了非织造布为基布的超细纤维合成革薄型产品强度低、颜色图案单一以及图案色牢度差的问题，特别是实现了以非织造布基布的超细纤维合成革难已达到的超薄型的特点。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案为：

本发明超细纤维织造布合成革由基布浸渍弹性聚合物、去除海成分后制成，其基布为海岛型超细纤维机织布，厚度为0.02-2.0mm，表面为平纹或斜纹或提花或条格或绒面或膜面等不同形状图案，颜色为单色或多色，为一层或两层或两层以上，层与层通过机织工艺结合。

所述基布为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝织成。

所述基布为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝与非海岛型超细纤维交织织成。

所述基布为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝与导电纤维织成，具有抗静电性。

所述基布为两层或两层以上，其中至少一层为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝，其余层为非海岛型超细纤维，层与层通过机织工艺结合织成。

所述基布为两层或两层以上，其中至少一层为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝，其余层为非海岛型超细纤维与导电纤维，层与层通过机织工艺结合织成，具有抗静电性。

所述基布为两层或两层以上，其中至少一层为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝与非海岛型超细纤维交织，其余层为海岛型超细纤维或非海岛型超细纤维，层与层通过机织工艺结合织成。

所述基布还为色织布，形成高色牢度超细纤维织造布合成革。

一种超细纤维织造布合成革的制备方法，步骤包括：制海岛型超细纤维、织基布、浸渍聚氨酯、去“海”成分，再进行后整理等工序制得成品，包括以下具体步骤：

(1)制海岛型超细纤维工序：将“海”成分与“岛”成分的两种高分子聚合物，以重量比为20～60％∶80～40％混融，制成0.1-5旦的海岛型超细纤维长丝或短纤维；

(2)织基布工序：将海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝，经整经、浆纱、机织，织成基布；

(3)浸渍聚氨酯工序：将基布用浓度为10-30％的原色或有色聚氨酯浸渍液浸渍处理后，再经凝固剂凝固、轧干和表面刮干，制得合成革半成品；

(4)去“海”成分工序：将合成革半成品进行碱减量处理或用80-90℃的热甲苯，溶去海岛型超细纤维中的“海”成分，再经水洗、轧干后，制得单丝纤度为0.01～0.0005旦，且纤维间有空隙的超细纤维织造布合成革；

(5)后整理工序：将步骤(4)获得的超细纤维织造布合成革，根据不同要求，进行磨毛整饰，然后进行扩幅定性、预缩处理、化学揉软和/或机械揉软和/或风动揉软，制得超细纤维织造布合成革产品。

步骤(1)中，所述超细纤维长丝或短纤维，在纺丝过程中与入色母料，纺成有色的超细纤维长丝或短纤维。

所述织基布工序，具体操作步骤：将短纤维利用纺纱技术纺成6-80S纱或超细纤维长丝，整经、浆纱后，然后经织机，织成单色或多色一层基布；或织成层与层通过机织工艺结合，单色或多色两层或两层以上的基布。

所述织基布工序，将海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝先染色，染色后再整经、浆纱，然后再织布。