[发明专利]可旋转式液压缸及一种机模一体轮胎硫化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体压力执行机构，尤其是一种具有旋转功能的液压驱动装置和采用该液压驱动装置的机模一体轮胎硫化装置。

背景技术

工业生产的控制过程中需要大量地使用液压控制系统。液压控制系统的核心元件是液压缸。传统的液压缸包括缸体、活塞和活塞杆，缸体上开有进出油口。通过液压油的进出，实现活塞和活塞杆的运动，再通过外部构件完成各种控制功能。这种液压缸中的活塞杆均为直线式运动，所驱动的外部构件也只能随同做直线动作。而在实际应用中，许多外部构件不仅仅需要有直线行程，同时还需要有转向动作。另外为了满足某些实际生产的具体需要，也需要液压缸的旋转动作。对于这些越来越多的特殊要求，现有的单一液压缸已无法满足。上述问题可以通过增设其他的液压系统，或者采用其他的控制机构来解决，但是这样就使得该系统的结构复杂，成本提高，控制工作量增加。

授权公告号为CN2308758，名称为“具有旋转功能的液压缸”的实用新型专利提出了一种能够旋转的液压缸，该结构的液压缸通过在缸体和活塞杆之间设置迫使活塞杆旋转的助动导向机构来实现。其中的助动导向装置为缸体内表面固定的缸套或活塞杆上开设的两条径向相对的螺旋导向槽，对应的在活塞杆的外表面或者缸套的内表面设置伸出的销轴，销轴的两端套接轴承，轴承分置在螺旋导向槽内。该结构实现了液压缸的旋转，但是由于活塞的两端均设置活塞杆，且为了保证一端的活塞杆与缸体之间的旋转动作，液压缸缸体的长度必须相应增加，从而导致了液压缸的缸体制造困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述缺陷，提出了一种能够实现液压缸旋转且不需改变现有液压缸原有长度的可旋转式液压缸和采用该可旋转式液压缸的机模一体轮胎硫化装置。其结构简单，使用方便，且使用现有的液压缸即可实现活塞杆在做直线动作的同时也可完成旋转运动，提高了液压控制系统的自动化控制水平。

本发明是采用以下的技术方案实现的：一种机模一体轮胎硫化装置，包括下底板和中模套，沿下底板底面外缘的圆周方向间隔设置液压缸，中模套下边缘的外圆圆周方向对应地设置开口槽，液压缸包括缸体、活塞和活塞杆，活塞的两端均设置活塞杆，其特征在于：缸体底部固定连接活塞杆套，活塞一端的活塞杆可以在活塞杆套内滑动，且活塞杆与活塞杆套之间设置旋转导向装置，对应的活塞另一端的活塞杆顶端固定设置锁紧装置，锁紧装置位于中模套开口槽的上方。

本发明中，活塞杆套与缸体之间可以通过螺栓连接，也可以通过焊接方式连接，两者也可以呈一体式结构。活塞杆与活塞杆套之间的旋转导向装置可以是在活塞套的下部设置一个或者多个旋转导向槽，对应的活塞杆的外表面设置销，销的一端与活塞杆固定连接，另一端卡在旋转导向槽内，且能沿导向槽滑动；也可以在活塞杆的外表面设置一个或者多个旋转导向槽，对应的活塞杆套的内表面设置销，销的一端与活塞杆套固定连接，另一端卡在旋转导向槽内，且能沿着导向槽滑动。通过销沿着旋转导向槽运动，实现了活塞杆的直线运动和旋转运动。

本发明通过在缸体底部固定设置活塞杆套，在活塞杆套和活塞杆之间设置旋转导向装置，使活塞杆在做直线运动的同时，还可以完成旋转动作，满足了对液压缸的多方面工作需求，同时不需改变液压缸的形状，省去了为完成复合动作设置的其他附加装置，结构简单，使用方便。另外在机模一体轮胎硫化装置中，可旋转式液压缸作为锁紧装置，通过其直线动作和旋转动作实现了硫化过程中的锁紧动作，简化了锁紧装置。

附图说明

附图1为销位于螺旋槽底部时可旋转式液压缸主视图剖视图；

附图2为销位于螺旋槽底部时可旋转式液压缸左视图剖视图；

附图3为销位于螺旋槽顶点时可旋转式液压缸主视图剖视图；

附图4为销位于螺旋槽顶点时可旋转式液压缸左视图剖视图；

附图5为旋转导向槽的展开状态示意图；

附图6为机模一体轮胎硫化装置剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，该液压缸包括缸体1、活塞2和活塞杆3。活塞2与活塞杆3可以整体制成，也可以分别制造，再固接成一体。其中活塞2的两端均设置活塞杆3，缸体1的底部固定连接活塞杆套4，该侧的活塞杆3可在活塞杆套4内滑动，且活塞杆3与活塞杆套4之间设置旋转导向装置，该装置的结构如图中所示，活塞杆套4的下部设置一旋转导向槽5，对应的活塞杆3的底部设置销6，销6伸入并卡在旋转导向槽5内，同时销6可在旋转导向槽5内沿其滑动。