[发明专利]一种节能经济型垃圾及危废物焚烧处理方法

说明书

技术领域

本发明属于焚烧处理工艺，具体为一种节能经济型垃圾及危废物焚烧处理方法。

背景技术

对城市生活垃圾、医疗垃圾及许多危险废弃物的处理，目前多采用焚烧工艺处理，尤以城市生活垃圾焚烧发电、医疗废物焚烧处理为典型。为防止二恶英等危险有毒有害物质的产生，照国家相关标准和技术规范要求，燃烧多采用二级燃烧。最常用的焚烧法处理步骤为：(1)一次燃烧(热解)：在燃烧室内盛装焚烧物，向焚烧物供风、喷油点燃后燃烧，通过对供风和喷油的控制，实现对焚烧物的燃烧的控制。(2)(喷油预热式)二次燃烧：二次燃烧室要预热到一定温度后(一般在400℃左右)才能接纳一燃室的烟气进行再焚烧，国内国际上通行的预热方法是燃油或燃气预热。国家相关规范要求(正常燃烧)接纳一燃室的气体后，二燃室的温度要达到850℃以上，燃烧时间2秒钟以上。如因垃圾热值低等原因达不到850℃，需用助燃措施。预热和助燃多以柴油作燃料。(3)快速急冷降温：为减少二恶英的低温合成，需对烟气降温的时间要求越短越好，故要求急冷快速降温。二恶英合成的温度区间550℃—250℃之间，在此区间多用用喷淋法降温。550℃以上区间的降温多用换热方法，250℃以下温度可直接外排。(4)除酸：直接向烟道内喷石灰粉。(5)除尘：采用布袋除尘。(6)吸附：直接向烟道内喷活性炭粉，以吸附低温合成产生的少量的二恶英及重金属污染物。

以上工艺存在的缺陷是：(1)对于预热二燃室步骤，为了供风，需启动引风机，这样绝大部分热能被引风机抽走，热能利用率太低。炉膛自常温至达到400℃左右，需要消耗较多柴油；柴油燃烧产生的黑烟和污染物，不仅对环境不利，且影响系统的安全运行；较多的燃油费用，提高了用户的经济负担。(2)因垃圾热值较低，很多时候单靠垃圾的热能达不到850℃以上的温度要求，需要在二燃室助燃，这不但加重了用户的运行成本，而且制约了垃圾焚烧的应用范围和处理效果。(3)急冷降温步骤，喷淋降温致使热量不能得到利用，浪费能源，并大大增加了烟气湿度，这对后续设备的腐蚀、对布袋除尘的使用寿命、对冬季烟囱排放冷凝水的形成均产生了巨大的负面作用；(4)除酸、吸附步骤，在烟道内的反应时间太短，利用率太低，并且在湿烟气的作用下，活性炭被石灰粉末包围、结合，在活性炭表面形成包裹，严重阻碍了活性炭对烟气中重金属等污染物的吸附。同时，大量的活性炭和石灰吸水后的湿性混合物吸附在布袋除尘器表面，加重了布袋除尘的工作负荷，大大增加了清理布袋的难度。

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种节能经济型垃圾及危废物焚烧处理方法。(1)该处理工艺采用了电加热预热二燃室的方式，不但节约了能源，并且避免了喷油预热出现的部分未燃烧的油雾及挥发物在低温区的挂壁和粘灰导致堵塞的问题，从而为全部换热降温做好了技术准备。(2)余热回用，充分解决了垃圾热值低、热强度一般达不到分解二恶英的要求的矛盾。使一燃室和二燃室的助燃成本大幅度降低。(3)换热降温有效解决了冬季湿烟气冷凝水的问题和烟道(路)腐蚀问题，且热能通过余热锅炉的形式得到利用。(4)对后续除酸、吸附处理工艺进行改进，大大提高了处理烟气的质量，整体上提高了热量的利用率，简化工艺步骤，减少了设备投资，节约了能源和成本。

本发明的节能经济型垃圾及危废物焚烧处理方法，依次包括一燃室一次燃烧、二燃室二次燃烧、换热降温步骤、除酸步骤、除尘步骤、吸附步骤，二燃室的加热方式为电加热，由二燃室经过二次燃烧出来的热烟气，部分通入一燃室和二燃室进行余热回用。

本发明的详细步骤为，由二燃室经过二次燃烧出来的热烟气，由余热回用装置通过负压吸入部分热烟气，然后将热烟气回流到一燃室、二燃室；剩余部分的热烟气经过“气—水”换热方式换热降温，降温后的烟气进入除酸除湿器进行干燥、除酸，然后通过布袋除尘器进行除尘，再进入活性炭吸附塔进行吸附，最后得到达到排放标准的烟气。该处理方法为干法焚烧处理方法。

降温采用“气—水”换热降温方式，换热降温采用余热锅炉，然后进行利用。

本发明的二燃室采用电加热方式进行预热，相应在二燃室内设有通过导线与外部电源连接的电加热装置，所述的电加热装置对燃烧室进行电加热方式预热，所述电加热装置设置在燃烧室内烟气进口侧。

本发明所述的除酸采用振动复合床除酸除湿器；所述的吸附采用固定床活性炭吸附塔。