[发明专利]二步法不锈钢冶炼方法

权利要求书

1.一种二步法不锈钢冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)脱磷铁水的冶炼；

2)半钢冶炼：电炉中加入石灰、高碳合金及返回料，送电冶炼，当炉料通电熔化达到总体积的85％后兑入步骤1)的脱磷铁水，温度及成分符合要求后，出钢；

3)半钢吊到扒渣站进行扒渣处理，时间≤20分钟，扒渣率≥95％，取半钢样做全分析，半钢成分化验结果反馈给GOR精炼炉主控室主控手，扒渣后半钢温度要求大于1550℃；

4)半钢兑入GOR精炼炉内，通过配气去碳保铬，调整成分及温度，达到出钢要求；

5)LF炉精炼：按先化渣、升温、保温的程序细化电压参数，按照萤石--石灰--硅铁粉的加入顺序进行调渣，造白渣；测定钢水的游离氧含量小于20×10^-6，若氧含量偏高，通过喂硅钙线调整；LF炉精炼完成后，软吹氩时间≥6min；

6)连铸：拉速控制在0.70～1.2m/min，采用液面自动微调、动态轻压下、电磁搅拌和自动配水工艺；

7)精整修磨后进行轧制。

2.根据权利要求1所述的二步法不锈钢冶炼方法，其特征在于，所述步骤1)中：脱磷转炉所炼铁水要求S≤0.030％，温度≥1250℃，渣层厚度＜50mm；脱磷铁水采用顶底复吹转炉进行吹炼，脱磷处理时，全程进行底吹氮；在1.5MPa工作压力下，底吹供气强度达到0.12～0.2Nm³/t·min，下氧枪吹炼，吹炼3～10分钟，倒掉前期渣，继续下氧枪吹炼，吹炼终点，碳含量控制在1.0％以下，P≤0.010％，渣量＜0.5吨，要求脱磷转炉出钢温度1580～1640℃；然后将在转炉吹炼完的脱磷铁水通过钢包兑入电炉内。

3.根据权利要求1所述的二步法不锈钢冶炼方法，其特征在于，所述步骤2)中：电炉在装料时，先加到炉底1.0～2.0吨石灰，后装入高碳铁合金及返回料，严格按照配送电制度操作，起弧期功率采用4～7档，电抗1～2档，主熔化期选择功率3～5档，电抗1档，功率曲线选择1～2，当炉料通电熔化达到总体积的85％后兑入步骤1)的脱磷铁水，中途严禁用集束氧枪吹氧；兑铁水后立即取样、测温，当温度≥1550℃，可吹氧升温，中途取电炉熔化期第一个钢水样进行全分析，当温度≥1640℃，炉料熔化彻底后进入还原期，按吨钢加入硅铁2～6Kg和喷吹碳化硅粉3～8Kg，边加料边搅拌；加入萤石1～4Kg/t调节炉渣流动性，关闭炉门5～10分钟，充分还原；当成分达到工艺要求后出钢；取还原期炉渣样，观测断面无铬渣纹，质地酥脆，温度达到1600～1670℃，成分达到工艺要求后出钢；出钢采用出钢槽式出钢，出钢时要求先渣后钢或钢渣同出，以期在钢包中激烈混冲，进一步还原渣中铬、洗涤夹杂；同时钢渣同出可减少钢液二次氧化以及散热降温。