[发明专利]TiAl基增压器涡轮及其制造方法

权利要求书

1.一种TiAl基增压器涡轮，其特征在于：由钛铝金属间化合物合金构成，所述合金由下述重量比的成分组成，

Ti  40～50％，

Al  40～50％，

Cr  6～8％，

Mn  0.80～1.30％，

混合稀土  2.0-3.0％。

2.一种TiAl基增压器涡轮的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，

(1)按重量比分别称取40～50％的Ti粉、40～50％的Al粉、6～8％的Cr粉、0.80～1.30％的Mn粉、2.0-3.0％的混合稀土，构成原料；

(2)将所述原料进行混合和球磨，并进行干燥处理，得到过饱和固溶体粉末；

(3)将过饱和固溶体粉末进行退火处理得到变异的钛铝金属间化合物粉末；

(4)向混合粉末中加入塑化剂和混合稀土并混合均匀，制成易于流动的团粒；

(5)将所述团粒静置；

(6)将所述静置后的粉末冷压成型，获得具有所需形状的致密毛坯；

(7)将所述冷压毛坯放入热压烧结炉内进行真空热压烧结、保温，烧结前先将烧结炉内抽取真空；

(8)将所述热压毛坯加工成所需形状，放入预先预热的熔模铸造的模壳中，在电炉中加热熔炼，然后放入另一电炉中保温、冷却；

(9)将所述冷却后的铸件毛坯进行喷丸清理，去除表面模壳材料。

3.根据权利要求2所述的TiAl基增压器涡轮的制造方法，其特征是：所述步骤(5)中，团粒静置时间为2～3小时。

4.根据权利要求2所述的TiAl基增压器涡轮的制造方法，其特征是：所述步骤(7)中，真空度为10^-2Pa，烧结温度1100℃～1200℃，保温时间为1～3小时。

5.根据权利要求2所述的TiAl基增压器涡轮的制造方法，其特征是：所述步骤(8)中，真空度为10^-3Pa，熔炼温度1200℃～1350℃，保温时间为5～8分钟。

6.根据权利要求2所述的TiAl基增压器涡轮的制造方法，其特征是：所述步骤(9)中，喷丸料为煤矸石粉。

7.根据权利要求2所述的TiAl基增压器涡轮的制造方法，其特征是：所述步骤(2)中，粉末的粒度为0.3μm～0.8μm。

8.根据权利要求2所述的TiAl基增压器涡轮的制造方法，其特征是：所述步骤(8)中，模壳所用材料为ZrO₂粉。

9.根据权利要求2所述的TiAl基增压器涡轮的制造方法，其特征是：所述球磨及热压步骤在氩气气氛下进行。