[发明专利]磁性磨料的常压烧结方法无效
申请号: | 200910013944.1 | 申请日: | 2009-01-17 |
公开(公告)号: | CN101481597A | 公开(公告)日: | 2009-07-15 |
发明(设计)人: | 赵玉刚;赵增典;于先进;黄玉红 | 申请(专利权)人: | 山东理工大学 |
主分类号: | C09K3/14 | 分类号: | C09K3/14;H01F1/08 |
代理公司: | 淄博科信专利商标代理有限公司 | 代理人: | 吴 红 |
地址: | 255086山东省淄博市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磁性 磨料 常压 烧结 方法 | ||
1.一种磁性磨料的常压烧结方法,其特征在于包括以下步骤:1)用溶胶凝胶法在铁磁 相表面包覆无机膜,2)将表面包覆无机膜后的铁磁相与磨粒相、高温粘结剂装入混料器中 充分混合,3)将上述混合后的粉体压制成坯体并干燥,4)将干燥后的坯体放入电炉中常压 烧结,5)将烧好的坯体破碎、筛分即得磁性磨料。
2.如权利要求1所述的磁性磨料的常压烧结方法,其特征在于:步骤1)铁磁相成分为纯 铁粉或铁基合金粉末,铁基合金粉末中铁的含量不低于70%,采用溶胶-凝胶法在铁磁相表 面包覆氧化硅、氧化铝、硅酸铝或磷酸铝无机膜。
3.如权利要求1所述的磁性磨料的常压烧结方法,其特征在于:步骤2)中磨粒相采用硬 度较高且耐磨的刚玉粉、碳化硅、氮化硼或氧化锆,高温粘结剂选用含有O、B、Si、C和P 的无机矿化剂,表面包膜的铁磁相与磨粒相、高温粘结剂三者的质量比是1~8.5∶8.5~0.5∶0.5~1。
4.如权利要求1所述的磁性磨料的常压烧结方法,其特征在于:步骤3)中向混合均匀的 粉体中加入质量分数为5%的PVA溶液做结合剂,加入量为混合粉体总质量的1~3%,搅拌均 匀,然后在50~100MPa下压制成坯体,将坯体在100℃下干燥5h。
5.如权利要求1所述的磁性磨料的常压烧结方法,其特征在于:步骤4)中将干燥后的 坯体放入电炉中在850~1300℃进行烧结,烧结时间4~12h,自然降温。
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