[发明专利]一种堆场散装物料输送、装载的方法及系统有效
申请号: | 200910013966.8 | 申请日: | 2009-01-22 |
公开(公告)号: | CN101786553A | 公开(公告)日: | 2010-07-28 |
发明(设计)人: | 赵敬彬 | 申请(专利权)人: | 赵敬彬;山东博润工业技术有限公司 |
主分类号: | B65G67/06 | 分类号: | B65G67/06;B65G67/08;B65G67/60;G01G11/00 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 巩同海 |
地址: | 255000 山东省淄*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 堆场 散装 物料 输送 装载 方法 系统 | ||
技术领域
本发明具体涉及一种堆场散装物料(如煤炭)输送、装载的方法及系统,适用于铁路、公路及船舶的散装物料精确装载。
背景技术
对于堆场散装物料的运输,很希望能够提供一种即经济且有效的物料输送装载系统,采用传统的装载系统如利用装载机进行装载,装载效率低,装载时间过长,无法满足物料外运的实际需要,而且此系统无法对装车物料进行精确称量,造成装车出现欠装或超装,极大影响了车辆的使用效率。
对于堆场输送系统来说,在已知的堆场系统里面,采用混凝土地下行道,在混凝土漏斗下方连接给煤机,由于给煤机整机高度高,造成了地下行道高度很高,极大的提高了系统的基建成本,且造成了物料下来的冲击很大,对皮带的损害很大,且产生了物料的大量飞溅;另一方面,由于物料是靠重力作用下落,所以长时间很容易产生鼠洞及架桥现象,且单机的处理能力很小;再者,系统无法完成对下落物料的精确控制,不能够根据装车情况精确控制给煤机下落到皮带上的物料,很容易造成整体系统的运行不顺畅,故障多,无法满足物料的连续精确运输。
发明内容
本发明的目的是解决上述堆场散装物料输送装载的缺陷,提供一种基建成本低,输送能力强,计量精度高,可适用性强,安全可靠,节约土地资源,减少环境污染,能适应各种散装物料的堆场散装物料输送、装载的方法及系统。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
即一种堆场散装物料输送、装载的方法,其特征在于包括堆场输送系统、皮带输送系统及精确快速定量装车系统,所述方法包括以下步骤:
当堆场输送系统得到开始装车的指令后,堆场输送系统开启,圆盘振动料斗启动,圆盘振动料斗下方的低净空流量控制闸门打开,待装车堆场散装物料经圆盘振动料斗、低净空流量控制闸门下落至地下皮带;
落入地下皮带的物料经安装在皮带下方的四托辊皮带秤进行精确称量;
称量物料经地下皮带到达皮带装载点后进入地上皮带;
物料经地上皮带进入精确快速定量装车系统;
待装车辆进入装车位置;
物料经精确快速定量装车系统进行快速精确装车。
圆盘振动料斗为多个,分别安装在不同类型的堆场散装物料之下。本发明可以对来自堆场不同料堆的物料进行在线配料;可根据要求选择打开不同料堆下的圆盘振动料斗,实现物料的精确配比。
一种堆场散装物料输送及装载的系统,其特征在于包括:
堆场输送系统:
系统包括几组安装于地下隧道上方的圆盘振动料斗;
每一个圆盘振动料斗下方连接的低净空流量控制闸门,用于精确控制圆盘振动料斗物料的下落量;
每一个低净空流量控制闸门下方连接一个卸料溜槽,用于将圆盘振动料斗下落物料输送到输送皮带上;
皮带输送系统:
系统包括地下皮带走廊,用于将堆场输送系统提供的物料输送至地上皮带走廊;
每一个圆盘振动料斗下落口前侧地下皮带(物料流动方向)下部安装有一套四托辊皮带秤;
皮带转载点,用于将地下皮带走廊与地上皮带走廊进行连接,使物料经地下皮带走廊进入地上皮带走廊;
地上皮带走廊,用于将地下皮带走廊物料经地上皮带走廊进入精确快速定量装车系统。
精确快速定量装车系统:
精确快速定量装车系统,包括缓冲仓、缓冲仓下卸料闸门、定量仓、定量仓下卸料闸门、定量仓下四个称重传感器、装车溜槽等,地上皮带输送物料进入缓冲仓,装车系统进入转载状态后,缓冲仓下卸料闸门打开将物料装入定量仓,定量仓下四个称重传感器精确实时称量,称量完成后,打开定量仓下卸料闸门,物料经装车溜槽进入待装车辆,完成对物料的精确快速称量装载。
圆盘振动料斗下部设有橡胶减震块,不会造成混凝土基础的损害。本发明的圆盘振动料斗安装在料堆下面的水平地面上,其凸起圆盘总是与料堆接触,可以有效的将振动传递给料堆;圆盘振动料斗采用低频率大振幅的偏心块式激振器,可以获得更大的物料输送量所需的能量;圆盘振动料斗通过橡胶减振块与混凝土基础分离,可用于承受来自堆场的巨大载荷,无论在满负载或无负载的条件下都会有更好的隔振效果,橡胶减震块可以完全不受限制地允 许更多的运动,激发更多的物料流动、降低能耗和输出量最大化;圆盘振动料斗的处理量300-7000t/h。
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