[发明专利]用于镗床的超声波金属表面加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于镗床的超声波金属表面加工装置。

背景技术

目前，已有的超声波金属表面加工装置业主要由超声波发生器和超声加工装置构成，两者之间通过电缆线相接，超声波发生器为现有技术，但是大都是应用在车床上，超声波金属表面加工装置部分所必需的油路和电路是固定不动的。而镗床上应用超声波金属表面加工装置时，镗杆需要转动，超声波金属表面加工装置所必需的油路和电路需要满足不受镗杆转动影响的要求，另外，镗杆在工作过程中带来的弯矩对超声波金属表面加工装置也会产生影响。因此，现有的超声波金属表面加工装置不适用于镗床。

发明内容

本发明针对现有的超声波金属表面加工装置不适用于镗床的问题，提供一种结构简单、能够用于镗床的超声波金属表面加工装置。

本发明的用于镗床的超声波金属表面加工装置采用以下技术方案：

该用于镗床的超声波金属表面加工装置包括镗杆、液压油路滑环、超声波电路滑环和刀头部分，刀头部分安装在镗杆的一端，液压油路滑环和超声波电路滑环均安装在镗杆上，刀头部分包括壳体、超声波发生器、刀盘和刀头，刀头安装在壳体的前端，壳体内安装有超声波发生器，壳体通过导轨安装在刀盘上，在刀头的反方向设有反作用油缸，反作用油缸的活塞杆上安装有支承件，液压油路滑环与反作用油缸通过管路连接，超声波电路滑环通过输出电线与超声波发生器连接。液压油路滑环为油缸提供液压油，超声波电路滑环为超声波发生器提供电源。壳体通过导轨可在刀盘上滑动。

镗杆上还安装有润滑油路滑环，为刀头部分提供润滑油和冷却介质。

反作用油缸设置在壳体上，并在刀头的反方向一侧，使刀头部分成为整体式结构。

反作用油缸也可以设置在与刀盘安装在一起的支架上，同时在该支架上安装一个与壳体连接的驱动油缸，使刀头部分成为分体式结构。

液压油路滑环包括内环、外环和外壳，外环通过轴承安装在内环上，外壳安装在外环上，内环内设有密闭的环形油路，并在内环的端部安装有与环形油路连通的进油管接头和回油管接头，外壳上安装有进油接头和回油接头，进油接头和回油接头也均与环形油路连通。

超声波电路滑环包括外壳、插座、滑环、碳刷和轴套，外壳通过轴承安装在轴套上，外壳上安装有插座和两个碳刷，两个碳刷分别通过电线与插座连接，轴套上固定安装有两个滑环，每个滑环分别与一个碳刷接触，两个滑环上分别焊接有一根输出电线，两根输出电线由轴套上的穿线孔穿出进入镗杆的内孔，由镗杆内孔与刀头部分的超声波发生器连接。滑环与轴套一起随镗杆旋转，外壳和碳刷是不旋转的，带插头的电源线与插座连接，插座通过两个碳刷、两个滑环以及两根输出电线为超声波发生器提供电源。

支承件可以采用支承轴、支承球或滚轮。

工作时，将镗杆没有安装刀头部分的一端与镗床主轴连接，镗杆随镗床主轴一起旋转。电路滑环和油路滑环的内环随镗杆一起旋转，外环固定在镗床床身上。刀头部分与工件内孔表面接触，刀头反方向的支撑轴也与工件内孔表面接触，以抵消刀头的作用力。刀头随镗杆一起旋转并进给，或刀头只随镗杆旋转而工件随镗床工作台作移动进给，由此完成工件表面加工。

本发明应用液压油路滑环和超声波电路滑环，使整个装置所必需的油路和电路满足了转动要求，在镗杆转动时不受影响，同时在镗杆头部和刀头相对应的一侧设置了反作用油缸，使镗杆在工作过程中受力均衡，避免了镗杆在工作过程产生的弯矩对超声波金属表面加工装置产生的影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明刀头部分的第一种结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为本发明刀头部分的第二种结构示意图。

图5为液压油路滑环的结构示意图。

图6为超声波滑环电路的结构示意图。

图中：1、刀头部分，2、反作用油缸，3、支承件，4、锁紧螺母，5、液压油路滑环，6、润滑油路滑环，7、镗杆，8、超声波电路滑环，9、连接固定板，10、活塞，11、活塞杆，12、壳体，13、刀头，14、直线导轨副，15、定位架，16、刀盘，17、后盖，18、固定板，19、支架，20、压紧油缸，21、活塞杆，22、直线导轨副，23、内环，24、外环，25、外壳，26、进油管接头，27、油路，28、进油接头，29、出油管接头，30、收油接头，31、外壳，32、插座，33、滑环，34、碳刷，35、碳刷座，36、碳刷固定块，37、碳刷套，38、轴套，39、内衬套，40、绝缘隔套，41、穿线孔。

具体实施方式