[发明专利]强化冷却式波纹管成型模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种波纹管成型模块。

背景技术

目前用于生产塑料波纹管的波纹管成型模块的冷却一般采用空气冷却方式或水冷却方式。空气冷却，即由风机将自然风或冷冻机制出的冷冻风吹到波纹成型模块上，以自然风或冷冻风作为模块冷却的介质，这种冷却方式的冷却效果较低，从而影响了波纹管的生产效率。如图5所示，目前采用水冷却方式的波纹成型模块，由于冷却水通道6远离成型模块受热表面7，不管是冷却水在模块内部的密闭的流道腔体中流动的密闭式，还是冷却水在波纹成型模块的外表面流动的敞开式，为满足生产塑料波纹管时的冷却需要，需要使用压力高、流量大、温度较低的冷却水，这不仅造成能源的浪费，并且由于高压大流量的冷却水对管路的密封提出苛刻的要求，设备日常维护繁琐，运行成本高。并且，按照目前的生产方法，当生产同一管径不同环刚度的塑料波纹管材时，要么通过调整管材壁厚来实现，管材参数例如波峰高度、波距、波峰宽度等达不到最优，生产成本较高；要么需要更换全套模具，造成生产设备投资成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低生产时对冷却介质流量、压力和温度需求、冷却效率高的强化冷却式波纹管成型模块。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：强化冷却式波纹管成型模块，所述成型模块内设有冷却腔和真空腔，所述成型模块包括模块本体和外表面呈半圆形的波纹模块，所述模块本体侧面设有半圆形的空腔，所述空腔内安装有所述的波纹模块，所述波纹模块的外表面和所述模块本体紧密贴合，所述波纹模块的内表面设有半环形的波峰，所述波峰对应于波纹管的波谷，所述波纹模块和所述模块本体之间设有固定连接装置；所述冷却腔延伸至所述波纹模块上的所述波峰内；所述冷却腔包括设置在所述波纹模块的外表面且凹向所述波峰的冷却凹槽，及设置在所述模块本体内表面且与所述冷却凹槽连通的模块本体冷却凹槽。

作为对上述技术方案的改进，所述真空腔包括设置在所述波纹模块外表面且沿波谷走向的真空凹槽；所述模块本体上设有对应于所述真空凹槽的模块本体真空凹槽。

由于采用了上述技术方案，强化冷却式波纹管成型模块，所述成型模块内设有冷却腔和真空腔，所述成型模块包括模块本体和外表面呈半圆形的波纹模块，所述模块本体侧面设有半圆形的空腔，所述空腔内安装有所述的波纹模块，所述波纹模块的外表面和所述模块本体紧密贴合，所述波纹模块的内表面设有半环形的波峰，所述波峰对应于波纹管的波谷，所述波纹模块和所述模块本体之间设有固定连接装置；所述冷却腔延伸至所述波纹模块上的所述波峰内；所述冷却腔包括设置在所述波纹模块的外表面且凹向所述波峰的冷却凹槽，及设置在所述模块本体内表面且与所述冷却凹槽连通的模块本体冷却凹槽；所以本发明的冷却效率不但远高于风冷却模块，且由于冷却腔更接近成型模块的全部受热成型面，从而波纹成型模块传递热量的效率比传统水冷却方式，不管是密闭式还是敞开式冷却效率更高。因此使波纹管的生产效率得到大幅度提高，冷却介质流量仅需普通水冷模块的2/3。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中的A-A向的剖视图；

图4是图1中的B向视图；

图5是背景技术波纹管成型模块的结构原理图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明采用的冷却介质为水。强化冷却式波纹管成型模块，包括成型模块，所述成型模块内设有冷却腔和真空腔，所述成型模块上设有对应于波纹管波谷的波峰21，所述冷却腔延伸至所述波峰21内。

所述成型模块包括模块本体1，所述模块本体1侧面设有半圆形的空腔，所述空腔内安装有外表面呈半圆形的波纹模块2，所述波纹模块2的外表面和所述模块本体1紧密贴合，所述波纹模块2的内表面设有半环形的波峰21，所述波纹模块2和所述模块本体1之间设有固定连接装置。

所述成型模块通过组合式的结构，生产同一直径不同环刚度的塑料波纹管时，只需更换波纹模块2即可，管材参数可轻易做到最优，极大地减少了生产设备的投资。

所述冷却腔包括设置在所述波纹模块2的外表面且凹向所述波峰21的冷却凹槽22，设置在所述模块本体1内表面且与所述冷却凹槽22连通的模块本体1的冷却凹槽11。

所述真空腔包括设置在所述波纹模块2外表面且沿波谷走向的真空凹槽23；所述模块本体1上设有对应于所述真空凹槽的模块本体1的真空凹槽12。

如图1和图4所示，所述固定连接装置包括设置在所述所述成型模块分型面的压板3，所述压板3通过螺栓31固定在所述模块本体1上。