[发明专利]一种新型防磨损循环流化床

说明书

技术领域：

本发明涉及一种循环流化床。

背景技术：

现有技术的循环流化床，通常都采用垂直水冷壁，水冷壁底部设浇筑层，外设旋风分离器、返料机构等结构，具有对锅炉燃料适应性强、燃烧效率高、高效脱硫、氮氧化物排放低和易于实现灰渣综合利用等优点。但是这种循环流化床，其回流区膜式水冷壁成直立状态，炉内物料循环的沿壁回流颗粒物料对相应部位床边壁，特别是中下部水冷壁，常造成严重磨损，以致使用寿命大大降低。为解决这一问题，目前都被迫提高浇注料高度或镶嵌耐磨合金护瓦牺牲受热面积，和进行耐磨合金喷涂等防磨处理，以至影响了锅炉的安全运行，限制了循环流化床优点的发挥。中国专利文献CN2847056公开了本申请人与2005年向中国专利局提出的一项名称为“一种循环硫化床锅炉”的实用新型专利申请，其要点是浇注层在水冷壁让管弯下部位呈下倾斜面，浇注层相对于上部水冷壁向锅炉内进。本实用新型相对于现有技术由于采用以上结构，使沿水冷壁下流的物料转向后流向炉膛、避免了上升气流对水冷壁局部的冲刷，水冷壁让管弯下浇筑可以解决浇注料与水冷壁过渡区的磨损。但是对其它部位没有防磨损效果。中国专利文献CN2847055公开了本申请人与2005年向中国专利局提出的一项名称为“一种循环硫化床锅炉”的实用新型专利申请，其要点是在炉膛高度的三分之二以下浇注层以上部位，紧贴水冷壁设置两道或多道圈式横梁，两道相邻圈式横梁之间有适当间距。由于采用以上结构，本实用新型逐级阻挡了物料的沿壁流，从而降低了物料对水冷壁的磨损。但是这只是一种在磨损发生后的一种姑且处理，防磨带上下的磨损存在不确定性，且防磨带还需要定期停炉检修，并且对燃烧和传热造成一定影响。总之，上述两项技术都未能从根本解决水冷壁回流区的磨损问题。

发明内容：

本发明的目的是为克服现有技术流化床的上述的不足，而提供一种新型的循环流化床。从而从根本上解决循环流化床下部回流区的磨损。本发明抛弃了现有技术流化床的垂直壁面设计思路，提出一种全新的流线型结构。它包括膜式水冷壁，其特征在于它的回流区膜式水冷壁向外倾斜，且回流区膜式水冷壁与平流区膜式水冷壁呈流线型过渡连接。

从理论上讲，随着回流区膜式水冷壁向外倾斜角度的增加，回流物料越远离边壁，防止膜式水冷壁磨损的效果越好。但是，倾角增大会使平流区膜式水冷壁与回流区膜式水冷壁连接的过渡区越发突出，该区所遭受的冲刷和磨损也随之增强。并且倾斜角度大于5度时，还会出现湍流磨损。经过仿真设计计算和试验检测，所说回流区膜式水冷壁向外倾斜的最佳角度为0.5-1.2度，优选0.6-1.0度，最佳为0.8度。

本发明设计合理，与现有技术相比，回流区的下行物料颗粒流可离开膜式水冷壁，使水冷壁磨损大大减轻，同时该沿壁回流物料流能更好的阻挡其他来自炉膛的物料颗粒对边壁的撞击，从而使水冷壁的磨损减到最低，有效地提高了循环流化床的使用寿命。本实用新型的结构也适用于其它金属或浇筑料材料的流化床边壁的防磨损。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中的A部局部放大图

图3是本发明回流区炉体立体结构示意图

图4是发明回流区炉体立体结构的另一实施例

具体实施方式：

实施例1、附图给出了本实用新型的具体实施例，根据图1、图2、图3所示，本实用新型的炉体为圆形炉体，图中1是回流区膜式水冷壁，该回流区膜式水冷壁1向外倾斜，其倾斜角度为0.8度，且回流区膜式水冷壁1与平流区膜式水冷壁2成流线型过度连接。

实施例2、本实用新型的炉体为方形炉体，如图4所示，图中1是回流区膜式水冷壁，该回流区膜式水冷壁1向外倾斜，其倾斜角度为0.8度，且回流区膜式水冷壁1与平流区膜式水冷壁成流线型过度连接，回流区膜式水冷壁的四角采用鳍片3密封连接。