[发明专利]氮氢气压缩机油冷器无效
申请号: | 200910014147.5 | 申请日: | 2009-02-11 |
公开(公告)号: | CN101493086A | 公开(公告)日: | 2009-07-29 |
发明(设计)人: | 王承信 | 申请(专利权)人: | 王承信 |
主分类号: | F04B39/06 | 分类号: | F04B39/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 277100山东省枣庄*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氢气 压缩 机油 | ||
技术领域
本发明涉及氮氢气压缩机,尤其涉及一种氮氢气压缩机油冷器。
背景技术
氮氢气压缩机是甲醇、合成氨生产中的气体升压设备,其摩擦部位、曲轴箱、十字头滑道的轴、瓦配合部位,用润滑油来润滑冷却,润滑油吸收摩擦热后,通过油冷器冷却降温循环使用。随机配置的是铜芯、钢制外壳油冷器。
随压缩机配置的是铜芯、钢制外壳油冷器为¢350mm的钢制圆形筒体,内置内径¢10mm的铜管内芯。铜管内通入循环冷却水,铜管外是来自压缩机曲轴箱热的润滑油,润滑油冷却后,通过油泵循环使用。经生产实践证明,这种设计弊端较为严重。
1、铜管直径较细,运行几个月就被冷却水的污垢严重堵塞,根本无法保证油温指标。即使新用的铜芯冷却器,使用循环水冷却,在夏季也很难保证油的降温。若改用一次深井水又容易结水垢。
2、合成氨厂的循环水中不可避免的有时混入氨的成分。
即使是微量的氨浓度,也会使铜管腐蚀穿孔而报废,如更换一个冷却器要2-3万元,由于合成氨厂本身就生产氨,很难保证循环水绝无氨的存在,由于冷却器结构和使用材料存在的弊端,经常会出现压缩机化瓦、坏十字头,损坏十字销甚至曲轴,出现滑道拉毛、冒烟等机械损伤事故。压缩机在甲醇、合成氨厂占有极其重要的地位,所以对生产的影响是不言而喻的。
发明内容
本发明的目的是提供一种润滑油降温效果好的氮氢气压缩机油冷器。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案是:一种氮氢气压缩机油冷器,其特点在于:其中包括中部的竖置的氮氢气压缩机润滑油管、上方的横置的喷淋水管、下方的水箱,喷淋水管与下方的润滑油管相对应,润滑油管与下方的水箱相对应;所述润滑油管为排管;所述润滑油管为铝管。
本发明的优点效果是:由于本发明中润滑油管为铝管,铝管内通入需被冷却的润滑油,润滑油管外自上而下用喷淋水管喷淋降温,循环水回到水箱,再经冷却后循环使用。使用本发明,不会因油温问题而导致压缩机故障。其主要优点为:
(1)彻底解决了冷却水污垢的堵塞问题,因喷淋水管中的水喷在润滑油管外露天使用,既不堵塞又易散热,润滑油管中通过的润滑油,因油泵循环系统本身设有滤油装置,不存在堵塞问题。润滑油温降到最适宜的指标范围。
(2)使用寿命长,耐腐蚀,铝管极耐氨等的腐蚀,且传热效果也很好,因合成氨厂氨水系统的换热设备、管道都是用铝管制作的,而铝管内的润滑油又不腐蚀铝管,所以使用十几年不成问题。
(3)投资大大节省,制作一台本发明只需投资2-3千元,是购买铜芯冷却器的十分之一。因而取得了投资少、效果好、寿命长的效果。
(4)加工制作方便,运行时不需维修,使用也方便。
本发明用铝材代替铜材避免了水中氨的腐蚀;变管壳式结构为水冷排结构,解决了堵塞问题,从而从根本上解决了润滑油的冷却效果,保证了压缩机长周期运行;减少了设备造价,延长了设备使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步描述:
一种氮氢气压缩机油冷器,如图1所示,其中包括中部的竖置的氮氢气压缩机润滑油管2、上方的横置的喷淋水管1、下方的水箱3,喷淋水管1与下方的润滑油管2相对应,润滑油管2与下方的水箱3相对应;在本实施例中,润滑油管2为排管;在本实施例中,润滑油管2为铝管;在本实施例中,喷淋水管1的上端开有溢水孔;在本实施例中,喷淋水管1的左右两端分别安装有法兰,法兰上安装有盲板。
由于本发明中喷淋水管1的上端开有溢水孔;喷淋水管1的左右两端分别安装有法兰,法兰上安装有盲板,以便设备大修时打开清污使用。这种喷淋水管1节水高效,优点如下:
1、本发明使用时冷却水从溢水孔上溢,再从喷淋水管1管底最大直径处连珠式下滴,分布均匀,水的利用率高,还节约用水,使每滴水都派上了用场,水的飞溅几乎没有。
2、制作简单,安装找正方便,在喷淋水管1上端处均布钻孔很方便,被冷却的润滑油管2与上方的喷淋水管1只要二者上下的最大直径在一个平面内,每滴冷却水都会被利用。
3、清理污垢方便,污垢会积于喷淋水管1管内底部,而水的溢水孔是在喷淋水管1的上端,短时间即使有污垢也不会影响使用,在设备年度大修时打开两端的盲板,就会非常方便的清理。
4、节省材料,成本低。
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