[发明专利]甲醇、合成氨原料气制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种甲醇、合成氨原料气制造方法。

背景技术

生产甲醇、合成氨的原料为煤炭、油类、天然气等含碳物质，目前，全球的资源面临枯竭，石油、煤炭、天然气等原料价格攀升，已严重威胁着我们的生产、生活，也使国民经济的可持续发展受到制约，更令以山西无烟煤为原料的小氮肥行业苦不堪言。

小氮肥大都联产甲醇，绝大多数是采用山西无烟块煤(少数使用焦炭)作原料，近年来由于块煤价格上涨，企业又采用山西无烟煤沫制造型煤(煤棒或煤球)，在固定床煤气发生炉内气化来制造甲醇、合成氨的原料气。由于原料煤中都含有一定的硫，所以原料气要经过脱硫后，进行一氧化碳的变换、二氧化碳的脱除，最后经原料气的精制，把气体送入甲醇反应器或合成氨反应器来生产甲醇、合成氨产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、环保效果好的甲醇、合成氨原料气制造方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种甲醇、合成氨原料气制造方法，其特点在于：首先将生物原料固化成型；成型后的生物原料与气化剂进行气化反应，气化反应产生含有CO、CO₂、H₂、N₂的混合原料煤气；混合原料煤气即为甲醇、合成氨原料气。生物原料其中包括草、木本等生物原料。

所述成型后的生物原料与气化剂进行气化前，先将成型后的生物原料与无烟煤混合得到混合原料，混合原料中生物原料与无烟煤按重量份数配比为1-2：3；然后混合原料与气化剂进行气化反应。

所述气化剂其中包括空气与水蒸汽。

本发明的优点效果是：我国是农业大国有着丰富的农作物秸秆、壳、秧。光秸秆产量每年达6-7亿吨。林、木业生产中有着丰富的枝梢、皮、沫等薪柴，也是一个不小的数目，两者合计年产量达10亿吨以上。而年年复生，是不含硫的清洁能源，其化学成分都含有甲醇、合成氨原料气中所需的碳、氢、氧等元素，通过加工、固化成型，在煤气发生炉中气化，产生甲醇、合成氨原料气来生产液体燃料——甲醇和农作物的粮食——合成氨，同时解决了生物垃圾的污染，保护环境。也给农民增加收入，是农业的新的经济增长点。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步描述：

实施例1：

一种甲醇、合成氨原料气制造方法，首先将生物原料固化成型；成型后的生物原料与气化剂进行气化反应，气化反应产生含有CO、CO₂、H₂、N₂的混合原料煤气；混合原料煤气即为甲醇、合成氨原料气；成型后的生物原料与气化剂进行气化前，先将成型后的生物原料与无烟煤混合得到混合原料，混合原料中生物原料与无烟煤按重量份数配比为1：3；然后混合原料与气化剂进行气化反应；在本实施例中，成型后的生物原料密度达到0.9—1.2克/立方厘米；在本实施例中，成型后的生物原料强度不小于无烟块煤；在本实施例中，气化剂其中包括空气与水蒸汽。

实施例2：

一种甲醇、合成氨原料气制造方法，首先将生物原料固化成型；成型后的生物原料与气化剂进行气化反应，气化反应产生含有CO、CO₂、H₂、N₂的混合原料煤气；混合原料煤气即为甲醇、合成氨原料气；成型后的生物原料与气化剂进行气化前，先将成型后的生物原料与无烟煤混合得到混合原料，混合原料中生物原料与无烟煤按重量份数配比为2：3；然后混合原料与气化剂进行气化反应；在本实施例中，成型后的生物原料密度达到0.9—1.2克/立方厘米；在本实施例中，成型后的生物原料强度大于无烟煤沫制造的型煤；在本实施例中，气化剂其中包括空气与水蒸汽。

实施例3：

一种甲醇、合成氨原料气制造方法，首先将生物原料固化成型；成型后的生物原料与气化剂进行气化反应，气化反应产生含有CO、CO₂、H₂、N₂的混合原料煤气；混合原料煤气即为甲醇、合成氨原料气；成型后的生物原料与气化剂进行气化前，先将成型后的生物原料与无烟煤混合得到混合原料，混合原料中生物原料与无烟煤按重量份数配比为1.5：3；然后混合原料与气化剂进行气化反应；在本实施例中，成型后的生物原料密度达到0.9—1.2克/立方厘米；在本实施例中，成型后的生物原料强度不小于无烟块煤；在本实施例中，气化剂其中包括空气与水蒸汽。

实施例4：