[发明专利]肥料包膜缓释剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种缓释剂的制备方法，具体地说是一种肥料包膜 缓释剂的制备方法。

背景技术

目前缓释、控释肥料因其肥料利用率高，一季作物一次施肥， 省工省时，经济效益高且能有效减少施肥对环境造成的污染等优点而在现代农 业生产中备受亲睐。

现有的缓释包膜材料包括硫磺包衣、硫磺加树脂包衣、热固或热塑性树脂 包衣、涂层包衣等，硫磺包衣其包膜易破损，不能很好地起到缓释的效果，因 此采用硫磺加树脂包衣或热固或热塑性树脂包衣，虽然能有效地解决单纯硫磺 包衣的破损问题，但成本较高并且树脂不易降解，通常降解期在30～50年以上， 若连续使用，势必破坏土壤的结构；而且如果采用树脂和硫磺包裹尿素，尿素 的氮素释放滞后，收获后包裹缓释肥料氮素还未释放完(残留肥芯)，与作物需 肥不同步，导致作物生长前期吸收不到足够的氮素，仍然造成氮素损失且影响 作物的生长。涂层包衣的缺点是缓释效果差，肥效利用率低。

专利号为200410091315.8的中国专利公开了一种水溶性纳米-亚微米级聚乙 烯醇混聚物肥料胶结包膜剂的生产方法。其原理是将聚乙烯醇溶解、醛缩合， 聚丙烯酰胺溶解，两种溶液按比例混合、乳化，再通过高剪切制得纳米-亚微米 级聚乙烯醇混聚物，用于缓释肥料胶结剂和包膜剂。本专利方法存在以下缺陷： (1)、由于本专利方法中的乳化剂的制备工艺中用到脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠及 十二烷基苯磺酸钠等有机钠盐，长期使用这种肥料易造成土壤的盐化，破坏土 壤本身的生态平衡，不利于环保，不满足可持续发展战略的要求。(2)、本生产 方法需要采用高剪切设备对产品进行剪切以制得纳米级的材料，该材料的成膜 效果才能体现出来，工艺复杂，加工成本高。(3)、应用本生产方法做出的纳米 -亚微米级聚乙烯醇混聚物用作包膜剂，其成膜效果不能令人满意。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种肥料缓释剂的 制备方法。所要解决的技术问题是：在制备工艺中加入成膜助剂，使得制得的 包膜缓释剂成膜效果更好，缓释性能好；而且制备方法安全环保，成品易降解， 不会对环境造成污染且成本低。

为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案。

肥料包膜缓释剂的制备方法，其特征在于制备工艺如下：

1)、在反应釜中加入工业净水，并加热至94～98℃，加入水质量9％～11％的 聚乙烯醇，搅拌1.5～2h至聚乙烯醇溶解制得聚乙烯醇溶液；然后降温至80～85℃； 向反应釜中加入盐酸溶液调节PH值为2～3；

2)、向反应釜中加入第1)步所用水质量4％～7％的、含量为37％的甲醛溶 液，保持温度在80～85℃，搅拌反应30～35分钟；加入氨水溶液调节PH值为7～8， 加入第1)步所用水质量2％～4％的尿素反应20～30分钟，使得尿素与多余的甲 醛反应；

3)、向反应釜中加入第1)步所得聚乙烯醇溶液质量1.5～2倍的纯丙乳液搅 拌20～30分钟，降温至40～50℃；先加入聚乙烯醇溶液和纯丙乳液总质量4‰～6‰ 的成膜助剂和聚乙烯醇溶液和纯丙乳液总质量0.5‰～1‰的壬基酚聚氧乙烯(10) 醚，后加入聚乙烯醇溶液和纯丙乳液总质量的8％～12％的膨润土搅拌20～30分 钟；

所述的成膜助剂是丙二醇苯醚或十二碳醇酯或2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇 单异丁酸酯中的一种。

本发明的积极效果在于：

(1)、本制备工艺简单，成本低，采用成膜助剂，使膜更连续，无需采用 高剪切设备，成品的成膜效果便能满足要求，与不加成膜助剂的材料比较，成 膜连续性可提高30％以上。

(2)、原料选择不涉及钠盐类且成品系有机材料，本身可降解，降解期六 个月～一年，又不会对土壤造成不良反应，生态环境安全性能好。材料本身降解 的过程便可以起到疏松土壤的作用，而且降解过程中产生的乙烯具有催熟作用， 其他降解产物还可以与磷类无机盐反应将磷释放出来被作物吸收，提高化肥利 用率。

(3)、作物前期所需肥料由包膜缓释剂本身释放氨态氮供应，作物后期生 长所需养分由肥料的酰氨态氮满足，因此，既能满足作物小苗期的养分，使作 物苗长得好，后期又不脱肥，满足作物当季的需求。