[发明专利]膜式燃气表计量室

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于气体的、具有挠性可活动的箱壁、使用测量时可伸缩的计量室，尤其是一种膜式燃气表计量室。

背景技术

我们知道，膜式燃气表的表内有两个计量室，每个室内装有用浸油薄羊皮或合成橡胶制成的、具有一定容积的皮膜。皮膜运动的推力是依靠燃气表进出气口处的气体压力差。当被测气体进入一个计量室内，所产生的压强推动皮膜向另一侧移动而产生的推力(也就是皮膜所牵动的立轴转动的扭距)，当皮膜移动到另一侧的极限位置时，力矩不在产生能让皮膜返回来的力，就必须靠第二个计量室内的皮膜相继产生同样的力来带动前一个皮膜作返回移动，通过摆杆、连杆去牵动一个共同的曲柄轴做连续转动，并由它带动转阀来改变进出气口方向和带动计数装置，达到连续自动计量的目的。由此可见，皮膜容积的稳定对燃气表性能的稳定具有决定性作用。

现有公开的膜式燃气表，其每个计量室均包括机芯和门盖，在门盖与机芯之间安装有皮膜，皮膜是由机芯与门盖直接夹持固定。例如2008年4月16日授权公告的CN201047767Y中国实用新型专利说明书中公开的“钢壳膜式燃气表”中就公开了这样一种结构的膜式燃气表计量室。目前，在市场上还有另一种结构的膜式燃气表计量室，该计量室中的皮膜的边缘是通过一环形压圈固定在机芯的凸台上，这样的结构对皮膜起到了更好的密封、固定的作用。但是上述结构的燃气表在工作过程中，在其瞬间流量超过最大流量时，皮膜在达到极限工作位置后，在燃气压力的作用下，皮膜极易产生拉伸或弹性形变，从而改变了皮膜的容积，造成了燃气表计量精度变低。

发明内容

为了克服现有技术中皮膜易产生形变而造成计量精度低的不足，本发明提供一种膜式燃气表计量室，该膜式燃气表计量室不仅其组件皮膜不易变形，计量精度高，而且装配简便，工作可靠，成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种膜式燃气表计量室，是由机芯、皮膜和封闭机芯的门盖组成，在机芯的上方设有配气通道，所述的皮膜其周边是由一环形压边圈铆接封闭固定在机芯的芯体上，一平行板与折板组件嵌合夹持在皮膜底部的两侧，该折板组件与伸入机芯内的立轴传动连接，在机芯的芯体上对应皮膜设有皮膜限位面，该皮膜限位面处于皮膜的一极限工作位置，其特征在于：在皮膜的另一极限工作位置设有一限位环，该限位环与所述的环形压边圈一体设置，其限位面为截顶锥形面。

本发明由于在皮膜的另一工作极限位置设有一限位环，有效地防止了皮膜在另一极限工作位置时因燃气瞬间流量过大时而产生拉伸或弹性形变，从而提高燃气表的计量精度。限位环与环形压边圈一体设置，装配简便，成本低。对比现有技术，本发明具有结构简单、装配简便，成本低、计量精度高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的一种结构主剖视图。

图2是图1中的A向视图。

图中1.机芯，2.皮膜，3.门盖，4.配气通道，5.压边圈，6.平行板，7.折板组件，8.立轴，9.芯体皮膜限位面，10.限位环，1001.限位面。

具体实施方式

在图1中，一种膜式燃气表计量室，是由机芯1、皮膜2和封闭机芯1的门盖3组成。该门盖3与机芯1之间采用的是超声摩擦焊接封闭固定。

在机芯1的上方开设有配气通道4，被测的气体由此配气通道4进入计量室内。

如图1所示，将皮膜2的周边上设计成凸缘状。在机芯1的芯体对应与皮膜接触安装部位上对应开有装配凹槽。一环形压边圈5与机芯1芯体采用超声铆接配合，将皮膜2的凸缘周边封闭固定在机芯芯体的装配凹槽内。

在图1中，一平行板6与折板组件7嵌装夹持在皮膜2底部的两侧。其中折板组件7的结构与现有公知公用的结构相同，均是由折板基座和折板组成(图中示给出)。

折板组件7与伸入机芯1内的立轴8传动连接。其传动连接是采用如下方式：折板一端与折板基座相铰接，另一端与立轴键连接(图中示给出)。如图1所示，当被测气体通过配气通道4进入皮膜2的一侧计量腔室内，所产生的压强推动皮膜底部的平行板6作直线运动，而使皮膜2向另一侧移动达到另一侧的极限的位置。皮膜2移动可经折板组件7牵动立轴8转动，从而使立轴8产生扭距，为燃气表的转阀及计数器提供动力。

在机芯1的芯体上对应皮膜2制有皮膜限位面9。如图1所示，该皮膜限位面9呈位截顶锥形面，是处于皮膜2的一极限工作位置。该芯体上的皮膜限位面9有效地防止皮膜2处于该极限工作位置时因燃气瞬间流量过大而产生拉伸或弹性形变。

如图1所示，在皮膜2的另一极限工作位置设有一限位环10。