[发明专利]双层预热混捏机

说明书

技术领域

本发明涉及一种混捏机，具体地说是一种双层预热混捏机。

背景技术

混捏机是一种碳素或电极生产的专用混捏设备，但现有的混捏机存在下层锅体的搅刀不便维修，传动结构不够理想，卸料门结构设计不合理；搅刀加热系统易出现渗油等问题。

专利号为200420018997.5的中国专利公开了一种双加热双搅拌预热混捏锅，其结构特征是，采用双层结构即在下部搅拌缸上部设置一个上部搅拌缸；上部搅拌缸的搅拌桨轴通过链条与下部搅拌缸的搅拌桨轴传动连接；落料门为倒V字型液压拉门。这种双层结构的缺点是：首先，在对下部搅拌缸的搅刀进行维修时，需要将上部搅拌缸从下部搅拌缸上卸下，然后才能对下部搅拌缸内的搅刀进行维修，由于设备比较大，这种维修方式存在既费时又费力，操作困难的问题。其次，上下部搅拌缸的搅拌桨轴通过链轮、链条传动连接，上下搅拌桨轴只能同步运动，不能实现上部或下部搅刀的单独搅拌，操作不灵活，给生产带来一定的局限性。第三，落料门采用倒V字型液压拉门，这种拉门的结构存在密封性能差，会出现漏料的现象。

专利号为200620085175.8的中国专利公开了一种高温高效混捏机，其通过在搅刀内部设置循环油路来实现搅刀加热的目的，从而提高搅拌的效率。现有搅刀由于被物料磨损严重，特别是上层锅体的搅刀，在高温下高速磨损，使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种双层预热混捏机，以克服现有混捏机的不足。所要解决的第一个技术问题是：设置维修移动机构，方便地使上层锅体水平移动，以进行下层锅体内搅刀的更换、维修。

所要解决的第二个技术问题是：整机便于运输、安装和维修，并增加齿轮的寿命。

所要解决的第三个技术问题是：实现上层锅体搅刀的单独搅拌。

所要解决的第四个技术问题是：卸料门结构设计更合理，密封效果更好。

所要解决的第五个技术问题是：提高上层搅刀使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案。

一种双层预热混捏机，包括传动部分和锅体部分，锅体部分是包括内部装有搅刀的上层锅体和下层锅体的双层结构，上层锅体和下层锅体中分别通过搅刀轴安装有搅刀，上层锅体底部卸料口下方设置有上层出料系统，其特征是：上层锅体通过固定于其底面的滑动块安装于下层锅体上表面设置的滑道中；上、下层锅体之间安装有维修移动机构；所述维修移动机构包括下端固定于下层锅体上的固定支座和固定在上层锅体上的移动支座，在固定支座的上端安装有带动上层锅体在下层锅体上水平方向移动的驱动机构，该驱动机构的驱动杆外端部与移动支座连接。

所述的驱动机构的第一种形式为牵引液压油缸，其缸套固定安装在油缸支座内，油缸支座固定安装在固定支座的上端；所述的驱动杆为牵引液压油缸的油缸杆。

所述的驱动机构的第二种形式为一丝杠丝母驱动机构，其中丝母固定安装在固定支座的上端；所述的驱动杆为与所述丝母配合连接的丝杠。

还包括上下锅体间距调整机构，其包括多个调整螺栓，多个调整螺栓分别螺纹安装在上层锅体的横梁上，调整螺栓的下端穿过上述横梁顶在下层锅体的横梁上表面。

在下锅体上表面设置有用于装盛滚动钢球的球洞。

传动部分和锅体部分分别安装于各自的安装座上；传动部分包括一个主电机和两个减速器，主电机与其中一个减速器传动连接，另一减速器的输入端连接前述第一个减速器，输出端连接搅刀轴。

传动部分和锅体部分也可以安装于同一个机座上；传动部分包括一个主电机和一个减速器，该减速器输入端连接主电机，输出端连接搅刀轴。

所述的上层出料系统的的第一种形式结构是，圆心在下的球面状卸料门与上层锅体底部圆形卸料口配合实现封闭或卸料；球面状卸料门分别与旋转油缸和推拉油缸连接。

所述的上层出料系统的结构的第二种形式是，推拉门与上层锅体底部卸料口配合实现封闭或卸料；在上层锅体上安装有滑道，在该滑道中滑动安装有推拉门；所述推拉门通过丝母形式的螺旋连接有牵引丝杆，牵引丝杆的另一端与蜗轮的蜗轮轴连接，与所述蜗轮配合的蜗杆传动连接有上层出料系统电机。

上层搅刀轴内开设有搅刀轴油路；所述搅刀包括钢质材料的搅刀体，在搅刀体一侧外包一层钢板，钢板与搅刀体之间的夹层为与搅刀轴油路相通的搅刀油路；钢板外表面堆焊有一层合金钢耐磨层。

还包括上层传动机构；下层锅体与上层锅体的搅刀轴通过链条传动连接；链条的下端安装于下层锅体的下链轮上，链条的上端与上层传动机构的上链轮连接；上链轮通过轴承安装于搅刀轴上，搅刀轴上通过键可沿搅刀轴轴向滑动地安装有电磁离合器，电磁离合器带有接触时可带动上链轮同步转动的离合盘。