[发明专利]一种用于皮革浸酸工序的新型助剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种制革生产用的新型助剂领域，更具体地说，本发明涉及一种 用于皮革浸酸工序的新型助剂，及这种新型助剂的用法。

背景技术

皮革浸酸浸酸工序是一个较为重要的工序，皮革经过浸灰脱灰等工序，使得 生皮内纤维得到舒展，提供了鞣制的前提条件，但是前工序可能存在脱灰不净， 纤维得不到充分舒展的问题，若不经过浸酸工序，可能存在鞣制的成革得革率变 小，皮革钙镁离子高而发硬等问题，成革质量档次都大大下降。

制革中浸酸pH均在3.2以下，此时pH低于裸皮的等电点，极易产生酸膨 胀。在现行的工艺中，通常采用12％～14％(按原皮重计)的食盐来抑制浸酸过程 及在铬鞣过程中可能引起的酸膨胀。这又增加了制革污水中的盐和铬污染，不符 合当前环保制革清洁化生产的宗旨，据统计，浸酸过程中产生的中性盐，可占制 革污水中中性盐的30％～40％。减少或消除浸酸铬鞣工序的盐污染和铬污染是现 阶段实现皮革清洁化生产的一个重要环节。在对现有工艺改动不大，不影响传统 蓝湿革性能的情况下在浸酸铬鞣工序通过助剂来减少或消除盐和铬的污染，一直 是许多制革科技工作者研究的一个方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于皮革浸酸工序的新型助剂，以解决现有技术中 存在的上述问题，本发明的这种浸酸助剂性能好，在浸酸过程中使用，能提高铬 的吸收，减少铬粉的使用，减少污染，并能提高得革率和抗张强度等，可避免高 度的机械作用对皮面的损伤，提高成革粒面的坚实性、细致性和柔软性。

本发明的用于蓝皮回湿的新型助剂按重量百分比由以下组分组成：

(a)有机酸类化合物                50％～70％

(b)脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂    0％～20％

(c)烷基苯磺酸盐表面活性剂        5％～10％

(d)钙镁离子螯合物                0％～20％

本发明之助剂根据浸酸过程的特点，合理的搭配各种原料，有效的发挥各种 原料之性能。有机酸类化合物主要选用二元有机羧酸，其作用是提供低pH值， 可避免高度机械作用对皮面的损伤，而本身含有的羧基，在浸酸过程中与胶原纤 维中的氨基结合，并且二元羧酸适中的链长与胶原纤维结合后还有效的协助皮革 内纤维的疏散扩张，使得革率提高。同时又增加了铬在革内的交联点，起到预鞣 作用。在随后的铬鞣过程中与铬鞣剂中的三价铬有较强的结合能力，能有效的将 铬固定于皮革内，提高了铬的吸收，不易洗去。因而可以减少铬鞣剂的使用，并 且避免了铬从皮革中的流失而影响成革质量并排放大量含铬污水，污染环境。同 时因为提高了铬的吸收，增强了鞣制作用，而使成革的抗张强度等有所提高。

钙镁离子螯合物及有机羧酸的羧基对钙镁离子都有很好的螯合作用，可以螯 合化料浴液及皮样中前工序未除净的钙镁离子，使皮革柔软且粒面细致，手感柔 顺舒畅。

非离子和阴离子表面活性剂的搭配使用能保证良好的渗透性，加快浸酸速 度，协助浴液中各种化料的吸收，帮助皮革胶原纤维之间充分分散舒展，使得成 革的得革率得到了一定的提高。同时使得浸酸皮在随后铬鞣过程中进一步左右， 鞣制后获得的蓝皮的柔软度、粒面平细度、粒纹清晰度和抗张强度都有所提高。

具体实施方式

下面结合这种新型助剂所含的成份及使用方法通过实施例对本发明进一步 说明。

实施例1

一种用于皮革浸酸工序的新型助剂，其成份组成为：戊二酸60％，平平加 O-15 10％，十二烷基苯磺酸钠10％，偏聚磷酸钠20％，研磨粉碎后充分混合。 按以下工艺对浸硝皮进行浸酸工序，并与不使用浸酸助剂进行试验对比。

所加材料用量以猪皮浸硝里革的质量为基础

浸硝皮称重：1.8mm±0.2mm(双层)

水洗  蒸馏水    300％      常温   闷水洗一次  5′

软化  蒸馏水    100％      35℃

      Na₂CO₃    0.5+0.6％  10′   pH7.5-8.0

      软化酶SO  2.0％

      NH₄Cl     0.5％

      脱脂剂FB  0.5％      转60′停30′