[发明专利]生物质燃料压块机

说明书

技术领域

本发明涉及模压机械，尤其涉及将生物质压制成块状的机械。

背景技术

农作物秸杆、杂草等生物质均是很好的燃料。由于这些物质原状态密度低，松散状，使用起来不便，所以大都废弃造成环境污染。近几年人们开始用压块机把秸杆压制成密实的块状以易于使用。

传统的压块机由于结构上的原因，耗能大，效率低不易于推广使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种耗能低、效率高的生物质燃料压块机。

为达效率高、耗能低的目的，本发明的技术方案是：在机架座上安装一个圆筒形机壳体，圆筒形机壳体内安装有螺旋推进体，其中：

所述的圆筒形机壳体的构造是，包括一个顶部开有进料口的筒形机壳，筒形机壳内壁焊接有导料螺旋叶片，筒形机壳的左端安装有端盖和轴承，右端连接有与机壳体内径相同的两个相对的内、外压板，两个压板之间安装有4-6个带出料孔的凹模块，外压板上连接上端盖和轴承共同构成一个圆筒形压缩腔。

所述的螺旋推进体的构造是：它包括一个转筒，转筒的左端焊接有左幅盘，左幅盘上连接有轴，转筒的右端焊接有中幅盘和右幅盘，右幅盘上连接有轴；所述的转筒圆外面上焊接有导料绞龙叶片，导料绞龙叶片的旋向朝向左端，并与机壳体内壁的螺旋叶片相配合。在转筒的右端且在轴的一侧通过中幅盘和右幅盘安装有转轮凸模，转轮凸模的轴向与转筒的轴向平行，转轮凸模的圆周面对着机壳体上凹模块的出料孔。螺旋推进体通过轴承安装在机壳体的圆形腔内。

转筒的右端轴上安装有传动轮，螺旋推进体通过传动轮与动力电机实现传动。

本发明工作原理是：动力电机与传动轮传动后，旋转推进体转动，在导料螺旋叶片和导料绞龙叶片的相互作用下，秸杆碎料从进料口送入后向左端挤压推进，转轮凸模在与转筒公转的同时发生摩擦自转和并发生挤压作用，转轮凸模转到凹模块出料口时，将秸杆碎料从出料口强行挤出，挤出后成为连续的条状，断裂后成为一个个的块状。

本发明的积极效果是：由于采用上述的推进挤压原理，工作阻力小，所以用的电机功率小，而且出料速度快，并且有多个出料口，所以生产效率高。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是转轮凸模的主视图；

图3是图2的右视图。

图例说明：1-筒形机壳；2-内压板；3-出料孔；4-凹模块；5-外压板；6-螺栓；7-右端盖；8-螺栓；9-转轮凸模；10-转轮轴；11-间隙调整套；12-长螺栓；13-右轴承；14-右半轴；15-螺栓；16-右幅盘；17-中幅盘；18-绞龙叶片；19-进料口；20-皮带轮；21-左端盖；22-左轴承；23-左半轴；24-左幅盘；25-螺旋叶片；26-转筒；27-中幅盘；28-左法兰；29-左支撑板；30-右法兰；31-右支撑板；32-底板；33-凸台。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，由左支撑板29、右支撑板31、底板32和支撑腿构成机架，在机架上固定安装圆筒形机壳体和螺旋推进体。圆筒形机壳体的构造是，包括一个上面开有进料口19的筒形机壳1，内壁焊有六条导料螺旋叶片25，左端焊有左法兰28，右端焊有右法兰30，左法兰28的左面用螺栓连接左端盖21，右法兰30的右面用螺栓8、螺栓6将内压板2、凹模块4、外压板5和右端盖7组装联接，形成圆筒形压缩腔。螺旋推进体的构造是，包括转筒26，转筒26圆外面上焊上绞龙叶片18，转筒26左端焊接左幅盘24，右端焊接中幅盘27和右幅盘17，左半轴23焊在左幅盘24上，右半轴14焊在右幅盘16上，右幅盘16再与中幅盘17用螺栓15连起来。右半轴14由装在右端盖7中的右轴承13支撑，左半轴23由装在左端盖20中的两个左轴承22支撑，左半轴23伸出筒形机壳1后装有皮带轮20，用电机直接带动皮带轮20转动。

在中幅盘27和右幅盘16之间通过转轮轴10安装有转轮9，转轮轴10与右半轴14的轴线平行，转轮9外圆周上加工有凸台33组成一个轮形凸模，轮形凸模在转动中凸台33与模孔6可对应挤压料。在右法兰30上连接有内压板2，右端盘7上连接有外压板5，右法兰30上连接有内压板2，内压板2和外压板5之间平均布置有四个凹模块4，凹模块4的出料口3呈径向布置。另外在转轮轴10上通过螺栓12安装有间隙调整套11，转动间隙调整套11可改变转轮9的转动圆周半径，从而调整转轮9与凹模块4的间隙。

为便于理解本发明的技术方案，把工作原理再描述如下：螺旋推进体旋转时，从进料口19进入的秸杆碎料，在转动的绞龙叶片18的推动下，从螺旋叶片25的槽中均匀的进入右端压缩腔，转轮凸模一起公转的同时摩擦自转，在自转中不断将秸杆碎料压入出料孔3中，挤出后即为秸杆燃烧块产品。通过转动间隙调整套11，改变转轮凸模的圆周转动半径，即可改变转轮形凸模与出料孔3之间的间隙，从而改变产品的密实度，间隙小密实度大，反之密实度小。