[发明专利]电站锅炉烟气余热利用装置

说明书

技术领域

本发明提供了一种锅炉的烟气余热利用装置。

背景技术

目前，电站锅炉的排烟通过锅炉引风机的吸引，进入静电除尘器进行除尘处理，除去烟气中的大部分煤灰，然后通过锅炉引风机输送到烟囱排空或脱硫装置进行脱硫处理。这一流程仅仅对烟气进行了除尘和脱硫处理，未对烟气的热量进行利用。一般电站锅炉的排烟温度介于110℃至130℃之间，整个锅炉的排烟损失约占到锅炉效率的5％至10％，烟气中的大量热量没有被利用就白白的浪费掉。

发明内容

本发明所要解决的问题是，提供一种电站锅炉烟气余热利用装置，以充分利用烟气的热量。

本发明是这样实现的，电站锅炉烟气余热利用装置，它有换热器进水管一端连通在轴封加热器和低压加热器之间的管路上、另一端与换热器内的蛇行管相连通，蛇行管的另一端经换热器回水管与除氧器相连，除氧器经管路与低压加热器相连，换热器的底部连通有清洗水回水管，换热器上部有喷嘴与清洗水管的一端相连通，清洗水管的另一端经泵、另一管路与集水池或脱硫剂储存罐相连，烟道管一端经引风机与静电除尘器相连，另一端经换热器与烟筒或脱硫塔相连通。

采用上述结构的电站锅炉烟气余热利用装置，可将锅炉排烟中的大部分热量回收，转化为汽轮机凝结水的热量，减少了汽轮机回热系统中的低压加热器蒸汽消耗量，节约了大量的能源。在换热器内部设置了清洗装置，通过对换热器内部换热面的清洗，及时去除换热面表面的酸性物，保证了换热面的清洁度和换热效率。

附图说明

图1是本发明一种实施例结构的示意图。

图2是本发明另一种实施例结构的示意图。

图3是本发明中的换热器与蛇行管结构的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本发明的具体结构。

如图所示，本发明之电站锅炉烟气余热利用装置，它有换热器进水管10一端连通在轴封加热器15和低压加热器14之间的管路上、另一端与换热器4内的蛇行管21相连通，蛇行管的另一端经换热器回水管11与除氧器12相连，除氧器经管路13与低压加热器14相连，换热器4的底部连通有清洗水回水管6，换热器4上部有喷嘴22与清洗水管5的一端相连通，清洗水管的另一端经泵8、另一管路9与集水池18或脱硫剂储存罐20相连，烟道管2一端经引风机3与静电除尘器1相连，另一端经换热器与烟筒7或脱硫塔23相连通。

使用时，汽轮机的凝汽器17产生的冷凝水经凝结水泵16、轴封加热器、换热器进水管进入蛇行管，在换热器内，经静电除尘器、烟道管流来的与凝结水的流向相逆的烟气将热量传导给蛇行管内的冷凝水，被加热后的冷凝水经除氧器除氧后进入低压加热器，再进入锅炉循环使用。传热后的烟气最后进入烟筒或脱硫塔。

为了防止换热器4在烟气酸露点温度以下运行时，烟气中的酸性溶液凝结在换热器表面后黏着烟气中的飞灰，恶化换热器、蛇行管的传热，在换热器4的上部安装了喷嘴。清洗水管5经泵8、另一管路9引来脱硫剂储存罐20内的碱性脱硫剂溶液，或引来集水池内的清水，由喷嘴喷出，对换热器4内部换热面的酸性积灰进行冲洗，冲洗后的水流到换热器4的底部，并经清洗水回水管6回收到集水池。在没有湿式脱硫装置的电厂里，可以向集水池内定期加入易溶性碱性溶液进行中和，或直接将集水池内的水勾兑成碱性清洗水。

换热器4安装位置在引风机后的烟道管上，后面的烟道管上再没有动力设备，因此，烟气温度降低后形成的酸性溶液不会对这些设备构成危害。在没有安装湿式脱硫装置的电厂里，烟道管可采用防腐处理。

所述的换热器进水管10上还连接有水-水换热器19，水-水换热器安装在集水池18内。在使用湿式脱硫装置的电厂里，由于集水池里储存的是与高温烟气接触反应后的脱硫浆液，温度比较高，可以将凝结水在进入换热器4前，先进入水-水换热器19，对凝结水进行预热，再进入换热器4进行换热。显然，此时的换热器进水管上应有阀门，以使得冷凝水流经水-水换热器19。

在所述的换热器4内壁上有搪瓷外衬钢板4-1，蛇行管21为外衬搪瓷管。这样，可以有效克服烟气在酸露点温度以下形成的酸性溶液对换热器4内部金属表面的腐蚀。

轴封加热器15和低压加热器14之间的管路上可安装有阀门，换热器进水管10上也有阀门，以实现对冷凝水流向的控制。