[发明专利]一种中、高密度阻燃纤维板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及板材制作技术领域，具体地说是一种中、高密度阻燃纤维板的制作方法。

背景技术

目前，作为家具、装修材料的中、高密度纤维板已经广泛应用于住宅及公共场所及公共娱乐场所，为预防火灾，保护人民生命财产安全，国家规定了公共场所及公共娱乐场所的建筑材料及制品的燃烧性能的分级，对阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识进行了严格要求。目前中、高密度纤维板使用的阻燃剂基本上都是化学阻燃剂，对阻燃中、高密度纤维板的阻燃性能制作和处理方法主要是采用：(1)将阻燃剂配成溶液、乳液或悬浊液，对板面进行喷洒或将板浸入溶液中一定时间，这种处理方法会将阻燃剂溶液内的过量水引入板材，这样，会影响板的厚度均匀性，板吸水膨胀后，虽然可经热干燥回缩，但胀缩不可能一致，喷湿或浸泡可使板面内结合强度及光滑度受到破坏，给后续加工如油漆，贴面等带来负面影响；板经喷湿或浸泡后需要进一步对板材进行干燥处理，浪费热能；板经湿处理及烘干后可能会引起变形；(2)将阻燃剂制成溶液或乳液或悬浊液后加入给中、高密度纤维板施加的胶粘剂内，此方法容易产生与胶混合不均的情况，从而导致阻燃剂与胶粘剂施加量不均，影响阻燃效果，同时阻燃剂的一些化学成分与胶粘剂可能会进行化学反应，对胶粘剂的性能和活性期带来负面影响。(3)目前阻燃纤维板使用阻燃剂基本上都含有酸性无机盐类，所用的粘合纤维用的胶粘剂为脲醛树脂胶粘剂，脲醛树脂吸湿性高，易水解并产生降解，阻燃剂附着在纤维表面后对脲醛树脂胶粘剂的粘合起阻隔作用和阻燃剂中的酸性盐引发脲醛树脂水解和降解，影响胶的粘结强度，降低板材物理力学性能指标，使板材的吸水厚度膨胀率升高。(4)部分阻燃剂含有卤族化合物，含有卤族化合物的阻燃制品燃烧时，产生卤化氢，具有腐蚀性，对人体有害。含有卤族化合物的阻燃制品在燃烧时可能产生致癌物质二噁英。

发明内容

本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种中、高密度阻燃纤维板的制作方法。

本发明的技术方案是按以下方式实现的，该中、高密度阻燃纤维板的制作方法，是将木材削片进行蒸煮软化后，通过螺旋卸料控制系统定量控制进入热磨机高速热磨，通过计量泵把由尿素、低聚磷酸盐、硼酸盐的混合溶液组成的阻燃剂混合物在高于热磨机压力的条件下向热磨机的磨室中喷射，使木纤维与阻燃剂混合物混合后喷射出木纤维，在热磨机的纤维喷出管道中对木纤维施加三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂，喷出的混合的木纤维经干燥、铺装成型后由热压机压板。

蒸煮软化包括预蒸煮和二次蒸煮，预蒸煮和二次蒸煮是采用饱和蒸汽蒸煮。

蒸煮软化和热磨所采用压力为0.70Mpa-0.85Mpa，温度为80℃-180℃的饱和蒸汽蒸煮和热磨。

热磨机热磨采用高速热磨，热磨机转速控制在1200-1600r/min。

低聚磷酸盐采用低聚磷酸铵、硼酸盐采用硼砂。

阻燃剂混合物通过计量泵按照绝干阻燃剂混合物与绝干木纤维重量比为5％-12％的比例范围向热磨机的磨室中喷射。

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中的三聚氰胺的质量占整个三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂质量的1％-10％。

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的施加量控制在按照绝干三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂与绝干木纤维重量比为10-15％的比例范围内施加。

混合的木纤维干燥采用热空气在旋风分离器中干燥分离。

混合的木纤维干燥采用初始温度控制在120℃-180℃之间热空气进行干燥。

本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：

该中、高密度阻燃纤维板的制作方法实施方便、准确，在高温、高湿、高压、高速条件下磨制纤维的同时，使打入热磨机磨室内的定量阻燃剂与定量纤维快速混合，阻燃剂在磨盘的高速运转下均匀渗透进入木质纤维细胞内及涂敷在木质纤维细胞表面，达到阻燃剂与木质纤维的最佳均匀混合，阻燃效果内外一致，从而使木纤维达到最佳阻燃效果。本制品制作时使用的脲醛树脂胶自身也具有阻燃性能。该中高密度阻燃纤维板的制作过程中，阻燃剂干成分与纤维有效结合，水蒸汽随干燥排出，无化学有害成分挥发，制作过程与制品均具有安全环保的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的一种中、高密度阻燃纤维板的制作方法作以下详细说明。

对本发明的一种中、高密度阻燃纤维板的制作方法提供实施例：

实施例1：