[发明专利]小珠磨碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种清除小珠表面杂质的装置，尤其是一种小珠磨碎机。

背景技术

人造小珠一般通过树脂热塑成型的方法而制成，但是通过上述方法制成的小珠一般呈板状，即各初步成型的小珠之间连接有片状的树脂材料，为了去除小珠表面的杂质，实现小珠的最终独立成型，现有的办法一般都是通过人工磨碎：或者采用手工揉搓的方法，或者用脚踩踏使小珠之间的片状树脂材料破碎，从而使各小珠独立出来。但是显而易见的，该种方法存在着很多弊端：人工的磨碎成型需要大量的人力和物力，效率非常低，并且小珠表面的杂质可能不会完全的清除，破碎效果差，降低了小珠的成型效率和成型效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的小珠磨碎方法存在的上述缺陷，提出了一种专门用于小珠磨碎的装置，其结构简单，使用方便，大大提高了小珠的磨碎效率和磨碎效果。

本发明是采用以下的技术方案实现的：一种小珠磨碎机，包括磨碎筒、机架和磨碎轴，所述磨碎轴的两端伸出磨碎筒的筒体，磨碎轴的外圆周面上间隔设有研磨棒，其中，所述的磨碎轴的两端与磨碎筒之间呈转动联接，即磨碎轴与磨碎筒的相交处设有轴承，轴承通过法兰固定在磨碎筒的侧壁上，磨碎轴与机架之间呈转动联接，即传动轴与机架之间通过轴承联接，其中研磨轴一端连接有驱动装置，驱动装置固定在机架上。

本发明中，为了便于磨碎轴的制造，可以在磨碎轴的两端分别设置传动轴，通过传动轴实现了磨碎轴与机架的转动连接，以及与驱动装置之间的连接。

磨碎筒筒壁的上部或顶部设有料口，通过该口可将板状的小珠放入磨碎筒内，磨碎完成后，通过该口将小珠取出。

所述的研磨棒的截面形状呈圆形或椭圆形，以保证小珠的球形表面。所述的驱动装置一般采用电机，电机的输出轴与磨碎轴之间可以设置带轮传动；当磨碎轴的一端连接有传动轴时，电机的输出轴与传动轴之间可以设置带轮传动。

所述的机架上设有插销，对应的磨碎筒筒壁上设有插口，当插销插入插口中时实现了机架与磨碎筒的连接，起到了固定磨碎筒的作用。

本发明使用时，首先利用插销将磨碎筒固定在机架上，板状小珠通过料口放入磨碎筒内后，开启驱动装置，利用带轮传动使磨碎轴转动，或通过传动轴带动磨碎轴转动，使磨碎轴上的研磨棒动作，对磨碎筒内的小珠进行破碎和打磨，磨碎过程中被磨碎的杂质沿着筒底的排料孔排出，磨碎结束后，关闭驱动装置，拔掉插销，转动磨碎筒，将小珠从料口中取出，即可完成小珠的磨碎。

本发明的有益效果是：采用机械装置来清除小珠表面的杂质，实现了小珠磨碎的机械化作业，大大提高了小珠的磨碎效率和磨碎效果，并且该磨碎装置结构简单，操作方便，实现了小珠磨碎的机械化作业，大大降低了小珠的磨碎成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图2中的B-B向视图。

具体实施方式

实施例1

如图所示，该装置包括磨碎筒1、机架6和磨碎轴2，磨碎轴2的两端穿过磨碎筒1的两侧壁，磨碎轴2与磨碎筒1两侧壁的相交处设有轴承4，轴承4通过法兰14固定在磨碎筒1的侧壁上。磨碎轴2的两端固定连接有传动轴3，传动轴3通过轴承5与机架6连接。磨碎轴2的外圆周面上均匀间隔设有研磨棒15，如图3所示，位于磨碎轴2同一截面上均匀设有三个研磨棒15，即各相邻两研磨棒15之间的夹角为120°。左侧的传动轴3一端与磨碎轴2连接，另一端上固定有传动轮10，传动轮10与电机9的输出轴之间通过传动带11连接，即设置带轮传动，当电机输出轴旋转时通过传动带11带动传动轮10和传动轴3转动。

磨碎筒1的顶部设有料口12，该装置工作前，将板状的小珠通过料口12放入磨碎筒中1；磨碎工作结束后，将磨碎成型后的小珠从料口12取出。磨碎筒1的底部设有多个出料孔13，出料孔13排列呈网状，磨碎过程中，小珠表面的杂质被磨碎，磨碎后形成的粉料通过出料孔13从磨碎筒1中排出。

磨碎筒1上设有插口8，对应的机架6上设有插销7，当装置处于工作状态时，插销7插入插口8中，实现了磨碎筒1位置的固定，当小珠磨碎结束后，将插销7从插口8中拔出，旋转磨碎筒1，将小珠从磨碎筒1中取出。