[发明专利]一种自动化生产花生分离蛋白的工艺技术无效

专利信息
申请号: 200910015023.9 申请日: 2009-04-30
公开(公告)号: CN101543256A 公开(公告)日: 2009-09-30
发明(设计)人: 许兰山 申请(专利权)人: 山东省高唐蓝山集团总公司
主分类号: A23J1/14 分类号: A23J1/14
代理公司: 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 代理人: 朱晓光
地址: 252800山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动化 生产 花生 分离 蛋白 工艺技术
【说明书】:

技术领域

本发明涉及油料作物深加工技术,尤其涉及从花生中提取分离蛋白的工艺技术。

背景技术

油料作物如大豆、花生等富含蛋白质,花生仁中的蛋白质含量达24~26%,同时含有多种维生素及对人体有利的多种矿物质。除了传统的榨油之外,开发提取油料作物的蛋白质进行多种利用,长期以来一直是人们关注的重点。经过多年试验,已经研究成功在花生中提取制作花生蛋白粉的工艺,而进一步在花生蛋白粉中提取分离蛋白,是更深层次研究应用的深加工新工艺,现有的技术尚没有形成成熟的加工方法。本领域内2006年的一项名为“花生分离蛋白粉的方法”的发明专利申请文件(申请号200610045504.0)记载了“其特征在于:包括如下步骤:(1)花生仁在脱红种衣前烘烤的温度为55-65℃,时间30分钟,花生仁脱红种衣率98%以上;(2)然后在不超过85℃进行低温预榨、膨化,膨化机出口温度不超过100℃;(3)膨化花生粕进行浸出时温度在53-56℃,时间90分钟;(4)低温脱溶温度控制在78℃以下,脱溶后的粕的脂肪含量1%左右;(5)经过两道萃取、酸沉、中和、改质、喷雾干燥,分离花生蛋白粉含量在90%以上。”该发明申请说明书中重点指出:“本发明的关键在于深加工技术,使花生红衣得到分离,加工出一级蛋白含量大于90%、脂肪含量小于1%的花生蛋白粉。花生深加工过程中控制蛋白质不被变性,分离蛋白粉的蛋白含量在90%以上,脂肪含量在1%以下”(见该发明说明书第2页(三)发明内容第四段)。但对于进一步制作花生分离蛋白粉的技术,既没有作为“关键”技术重点提出,也没有在“步骤”中提及采用何种设备、工艺路线及工艺条件,仅在步骤(5)中提到通用工艺名称而无任何实质内容,没有做到充分公开,也不具备可操作性。目前在国内食品行业企业中,尚没有成熟技术可以成批生产花生分离蛋白,仍处于探索、研究、试验阶段。

发明内容

本发明的目的,就是提供一种生产花生分离蛋白的新工艺,操作方便、安全,卫生、省力,形成自动化连续生产,保证制成品质量,提高生产效率和经济效益。

本发明的任务是这样完成的:研究设计一种自动化生产花生分离蛋白的工艺技术,以花生蛋白粉为原料,在若干主线设备和配套设备组成的专用生产线上生产,采用第一萃取罐、一萃分离机、第二萃取罐、二萃分离机、萃取乳液罐、酸沉罐、酸沉分离机、解碎机、中和罐、闪蒸罐、高压均质泵、干燥塔、全自动包装机为主线设备,分别用输料管道与各个工艺阶段的辅助设备连接,构成自动生产线,经过萃取阶段、酸沉阶段、中和阶段、杀菌阶段、干燥阶段、包装检测阶段连续进行的各个工艺过程,制成蛋白纯度90%以上、脂肪含量0.8%以下的花生分离蛋白成品。萃取阶段主线设备为第一萃取罐、一萃分离机、第二萃取罐、二萃分离机、萃取乳液罐,辅助设备为热水罐、热水泵、液碱罐、第一萃取泵、第二萃取泵、液浆泵,工艺过程为:第一萃取罐中,由热水罐通过热水泵加入热水、由液碱罐加入碱液、由原料池投入原料,料水比为1:6~8,低速搅拌,调整PH值为10~12,制成一萃液,经过第一萃取泵输入一萃分离机,高速运转,制成一萃乳液,加入第二萃取罐,加水低速搅拌,形成二萃液,经过第二萃取泵输入二萃分离机,制成二萃乳液,输入萃取乳液罐,与直接输入的一萃乳液混合、搅拌,制成混合萃取乳液,通过液浆泵输向酸沉罐,进入酸沉阶段。酸沉阶段主线设备为酸沉罐、酸沉分离机、解碎机,辅助设备为酸沉液浆泵、盐酸罐,工艺过程为:混合萃取乳液加入酸沉罐搅拌,低速运转转高速运转,由盐酸罐向酸沉罐中加入盐酸,调整PH值为4.6~5.0,制成酸沉液,低速运转输入酸沉分离机,加入稀释水,制成酸沉乳液,输入解碎机,运转5分钟后再由酸沉液浆泵输入中和阶段。中和阶段主线设备为中和罐,辅助设备为中和液浆泵、加压泵,工艺过程为:酸沉乳液输入中和罐,低速搅拌转高速运转,料液温度<20℃,由液碱罐向中和罐内加入碱液,调整PH值为6.5~7.5,形成中和液,由中和液浆泵抽出至加压泵,加压进入杀菌阶段。杀菌阶段主线设备为闪蒸罐,配套设备为真空泵、抽出泵、高压均质泵,工艺过程为:中和液加压输入闪蒸罐,真空泵调整真空度≥-0.08MPa,罐内杀菌温度135~145℃,制成闪蒸液,由抽出泵抽至高压均质泵,高压输入干燥阶段。干燥阶段主线设备为干燥塔,辅助设备为送风机、排风机,工艺过程为:闪蒸液高压输入干燥塔,压力≤25MPa,启动送风机、排风机,干燥塔内的进风压≥150mmH2O,干燥温度170~190℃,干燥后含水份≤6%,制成花生分离蛋白,输往包装检测阶段。包装检测阶段主线设备为全自动包装机,辅助设备为输料沙龙、振动筛、金属检测仪,工艺过程为:花生分离蛋白通过输料绞龙、振动筛进入全自动包装机,自动进行装袋,金属探测仪对包装好的成品进行检测。实际生产中,各个阶段的工艺过程有机结合,有序连接,工序转接紧凑,生产线中各个工艺阶段设备连续运转,形成了和谐的生产节拍,保持高效的设备利用率,节省时间,增加产量,从花生蛋白粉中提取的花生分离蛋白制成品纯度高、色泽正、不变质、易存放,经过适当的加工,成为人们食用的优良营养品,富含多种氨基酸,赖氨酸含量比大米小麦高6~7倍,比大豆高20%,同时含有谷氨酸和天门冬氨酸,对脑细胞发育有特效,易于吸收,可加入各种面食和汤料中。由于不含胆固醇,适于各个年龄人群食用,特别适于体弱病人、老人用于补虚、养肝和生长期儿童补充人体营养物质,促进生长发育。

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