[发明专利]凸轮压紧式电焊钳

说明书

技术领域

本发明涉及一种凸轮压紧式电焊钳，可用于电弧焊焊条的夹持等。

背景技术

焊条电弧焊是手工操纵焊条进行焊接的金属加工方法。在施焊过程中，电焊钳夹持焊条裸尾端并与焊接电源的一极相连接，以导焊接电流。为此，传统的电焊钳(以下简称焊钳)通过弹簧装置产生的弹力压紧夹住焊条，也就是说依靠焊钳本身产生的弹力来夹持焊条的设计。弹簧产生的弹力的大小决定了对焊条的压紧力(夹持力)，而压紧力的大小直接影响到焊钳导电体与焊条裸尾端的接触电阻。

上述传统焊钳存在两大问题，首先，随着弹簧的弹力(夹持力)的变大，焊条的夹持和取出变得困难，可操作性变差，因此夹持力的大小受到一定限制，也就是说考虑到可操作性，传统电焊钳只能提供有限的夹持力。另外，在焊接过程中，焊钳要经过反复多次升温甚至过热等热循环作用，导致焊钳的弹簧弹力下降，从而造成夹紧力下降，同时接触电阻增大，焊钳发热急剧上升。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的是提供一种夹持力大，接触电阻热小，操作性能好的电焊钳。该电焊钳可适用于焊条电弧焊用以夹持电焊条。

根据本发明，凸轮压紧式电焊钳包括绝缘护套及位于其中的钳体架和导电体，钳体架内设有空腔以容纳焊条裸尾端，导电体的一端表面面向空腔并接触焊条裸尾端，该凸轮压紧式电焊钳还进一步包括凸轮夹持部，其具有位于空腔内的凸轮和位于绝缘护套外的柄部，柄部与凸轮固定相连，二者可绕凸轮的凸轮轴转动以将上述焊条夹紧在凸轮和导电体的端表面之间。

具有以上构造的焊钳的凸轮和焊条之间构成线接触，和传统焊钳相比，在凸轮柄部施加较小的力，凸轮便可对焊条产生较大压紧力，使得接触电阻变小，因此焊钳发热得到控制，有利于节约电能，并有效改善焊接操作条件，延长了电焊钳的使用寿命。

更适宜的是，凸轮的第一部分具有刃形表面，该第一部分面向导电体的端表面并接触上述伸入钳体架的空腔的焊条。

因此，凸轮的第一部分的刃线部便可分牢固地压入焊条的裸尾端，凸轮对焊条的夹紧力进一步加大，使得接触电阻变小，因此焊钳发热得到控制，有利于节约电能，并有效改善焊接操作条件，延长了电焊钳的使用寿命。

附图说明

图1(a)为本发明的实施例1的夹入焊条时的凸轮压紧式电焊钳的纵向截面图，图1(b)为沿图1(a)中的A-A线的截面图，图1(c)为沿图1(a)中的B-B线的截面图；

图2为本发明的实施例2的未夹入焊条时的凸轮压紧式电焊钳的纵向截面图；

图3为本发明的其他实施例的夹入焊条时的凸轮压紧式电焊钳的纵向截面图。

具体实施方式

实施例1

如图1(a)所示，凸轮压紧式电焊钳主要包括钳体架9，导电体4(例如，铜导电体)，凸轮夹持部2，调位部1，绝缘护套5和手把6等。钳体架9的一端与导电体4的一端固定连接，例如，钳体架9的一端可套在导电体4的一端外表面上(也就是说，导电体4的一端嵌入钳体架9的内部空腔91中)，再采用黄铜钎焊等将钳体架9与导电体4焊合在一起。

如图1(a)、1(b)和图1(c)所示，绝缘护套5由二部分51，52组成，钳体架9沿绝缘护套5的轴线方向夹入绝缘护套5中，再通过紧固件71，72(例如，螺钉)将绝缘护套5与钳体架9固定。绝缘护套5由绝缘材料制成，手把6可套在绝缘护套5的外表面上。

凸轮夹持部2包括凸轮22和手柄21。手柄21位于绝缘护套5的外部，并与凸轮22固定相连。

凸轮22位于钳体架9的内部空腔91中，包括面向导电体4的第一部分22a，及面向调位部1的第二部分22b。第一部分22a用于夹紧焊条，外表面可为刃形，也就是说，第一部分22a的外表面由两个相交的平面构成，两平面相交处为刃线，刃线可设置为与凸轮22的凸轮轴3相平行。第二部分22b面向并接触调位部1，表面形状可以是与调节部1的端平面相切的圆柱面等形状。

凸轮22和手柄21可由同种材料一体制成，也可由不同材料分别制造后再连接成一个各整体。例如，凸轮22可由20CrMnTi等制成，加工成型并淬火处理后与手柄21固定连接成一体(例如，可通过焊接)。手柄21可设计为长柄状，手柄21外设有绝缘套23。手柄21的远离凸轮22的一端可为分叉的形状，例如，可设计为指状，分叉为上指部21a和下指部21b。施焊前，手握手把6，大拇指伸入上指部21a和下指部21b之间，可方便地压下、抬起凸轮22来装卸(脱)焊条。例如，上推(即，沿远离绝缘护套5方向施力于)上指部21a可压下凸轮22从而夹紧焊条，下压(即，沿靠近绝缘护套5方向施力于)下指部21b可抬起凸轮22，焊条头便脱离焊钳。