[发明专利]玉米淀粉生产过程中的淀粉洗涤工艺

说明书

技术领域

本发明属于淀粉生产工艺领域，尤其涉及玉米淀粉生产过程中的淀粉洗涤工艺。

背景技术

玉米淀粉一般用在食品加工中和发酵工业中，在食品加工中用途非常广泛，在发酵工业中是主要的原料。

玉米淀粉的生产过程分为：玉米去杂→用酸浸泡→分离提胚、纤维→提取蛋白→淀粉洗涤→烘干包装。其中在淀粉洗涤过程中，分离蛋白后的淀粉乳中尚有部分不溶蛋白及可溶蛋白质或无机盐等，洗涤工段的操作决定了淀粉质量的优劣，洗涤水的选择是重要因素。在洗涤过程中需要加热水温，现有技术中洗涤淀粉的一次新鲜水一般用蒸汽升温，需要耗费很多的煤，加大了生产成本。

发明内容

本发明克服了上述缺陷，提供了一种生蒸汽加热新鲜水由换热系统代替加温的玉米淀粉生产过程中的淀粉洗涤工艺。

对井水进行反渗透处理，即将地下水经反渗透膜的离子阻截过滤后，得到电导为25～35的净化水；

本发明中的玉米淀粉加工生产工艺采用的是闭式水循环过程，玉米加工的闭式水循环过程中，物料要经过泵及高速旋转设备的运行后，过程水温达50℃～55℃；

在该淀粉洗涤工艺过程中，洗淀粉的水升温由原来用蒸汽改为由过程水的热交换来实现，即在工艺水罐与原水罐之间加装板式换热器，具体洗涤水降温设计：15～20m³/h高温工艺水50℃～55℃与30～35m³/h反渗透洗涤水18℃～20℃经板式换热器交换热能；

经过热能利用后，过程水既降了温保证了生产安全又使一次新鲜水温度符合了要求。

本发明的有益效果为：本发明中生蒸汽加热新鲜水由换热系统代替加温，通过板换的热传递，即给洗涤水升了温又使过程水温度有所控制。节省了生产成本若按吨淀粉2.5方水计算，日产400吨淀粉，用水量在1000方；新鲜水温18℃，加热后水温30℃计，水比热1Kcal/Kg.℃，则一年所需蒸汽量为：(30-18)*1000*1*300/(650-80)＝6316t节约煤用量916t，(按900元/吨计)则一年节省费用在82.5万元以上，充分节省了蒸汽，节省了生产成本，促进了国家节能减排方针政策有效实施。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明的技术方案，但是本发明不以实施例为限。

实施例1

首先对原水进行反渗透处理，即将2.5方地下水经反渗透膜的离子阻截过滤后，得到电导为25的净化水；玉米加工的闭式水循环过程中，物料要经过泵及高速旋转设备的运行后，过程水温达50℃；在淀粉洗涤工艺中，洗淀粉的水升温由过程水的热交换来实现，即在工艺水罐与原水罐之间加板式换热器，15m³/h高温工艺水50℃与30m³/h反渗透洗涤水18℃经办是换热器交换热能。

实施例2

首先对原水进行反渗透处理，即将5立方米地下水经反渗透膜的离子阻截过滤后，得到电导为30的净化水；玉米加工的闭式水循环过程中，物料要经过泵及高速旋转设备的运行后，过程水温达53℃；在该淀粉洗涤工艺过程中，洗淀粉的水升温由原来用蒸汽改为由过程水的热交换来实现，即在工艺水罐与原水罐之间加装板式换热器。具体洗涤水降温设计：18m³/h高温工艺水53℃与30m³/h反渗透洗涤水19℃经板式换热器交换热能。

实施例3

首先对原水进行反渗透处理，即将2.5立方米地下水经反渗透膜的离子阻截过滤后，得到电导为35的净化水；玉米加工的闭式水循环过程中，物料要经过泵及高速旋转设备的运行后，过程水温达55℃；在该淀粉洗涤工艺过程中，洗淀粉的水升温由原来用蒸汽改为由过程水的热交换来实现，即在工艺水罐与原水罐之间加装板式换热器。具体洗涤水降温设计：20m³/h高温工艺水55℃与30m³/h反渗透洗涤水20℃经板式换热器交换热能。