[发明专利]一种加气混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种加气混凝土，其特征在于各原料组分及质量百分比含量为：

1)钙质材料：包括高硫石油焦灰渣15％～40％和水泥0％～15％，其中，所述高硫石油焦 灰渣是高硫石油焦脱硫燃烧产生的废渣，包括经磨细处理的炉底渣和收尘设备收集 下来的飞灰；

2)硅质材料：含量为59.95％～70％，包括磨细后的天然砂、建筑垃圾再生粉料、工业废 渣中的一种以上的混合料，其中，建筑垃圾再生粉料包括废弃混凝土、砂浆、砖瓦、 石材粉碎过程中产生的粉料或其组合，工业废渣包括粉煤灰、锅炉渣以及金矿、铜 矿、铁矿或石墨矿的尾矿砂；

3)发气剂：含量为0.05％～0.2％，具体是铝粉、过氧化氢或碳化钙中的任一种。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土，其特征在于将磨细的炉底渣和收尘设备收集下来的飞 灰分别单独使用，或混和在一起使用。

3.根据权利要求1所述的加气混凝土，其特征在于硅质材料的SiO₂含量不低于30％。

4.根据权利要求1所述的加气混凝土，其特征在于钙质材料和硅质材料的细度高于160目。

5.一种权利要求1所述加气混凝土的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1)原料称量：按各原料组份质量配比分别称量出发气剂以及细度高于160目的钙质材 料和硅质材料，或将细度低于160目的钙质材料和硅质材料分别经过磨细筛分直至 满足细度要求后称量备用；

2)一次混合搅拌：将称量好的钙质材料和硅质材料混合，并加水搅拌均匀，根据原料 种类和含量不同，水料比为0.35～0.7；

3)二次混合搅拌：在步骤2)所得浆料中加入发气剂，继续搅拌均匀；

4)注模：将步骤3)所得料浆注入模具

5)静停：在温度45±10℃的条件下静停不少于2小时；

6)脱模：将已发气完全并具有一定强度的坯体从模具中脱出；

7)切割：按要求的尺寸对坯体进行切割；

8)蒸养：将切割好的坯块放入蒸压釜，实施蒸压养护；

9)出釜：将养护好的坯块取出，即为成品。

6.根据权利要求5所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于将细度低于160目的钙质材料 和硅质材料按质量配比称量混合后再磨细筛选出细度高于160目的粉料备用。

7.根据权利要求5所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于一次混合搅拌过程中混合物料 内加入40℃-70℃的热水搅拌均匀，再加入发气剂进行二次混合搅拌，加入发气剂后继续 搅拌的时间不超过60s。

8.根据权利要求5所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于采用蒸压养护时，使用饱和蒸 汽，其工艺参数为：升温不少于2小时，恒温不少于4小时，降温不少于2小时，恒定蒸 汽压力为0.8Mpa-1.6MPa。

9.根据权利要求5所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于利用蒸压釜对成型后的坯块 进行蒸压养护之前，蒸压釜需要排冷空气或抽真空。

10.根据权利要求9所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于蒸压釜排冷空气时，需有 大量蒸汽喷出至少20分钟后再关闭排气阀，蒸压釜抽真空时，釜内压力控制在-0.06～- 0.07MPa。