[发明专利]一种铁水罐整体浇注的工艺及胎模装置

权利要求书

1.一种铁水罐整体浇注的工艺，其特征是采用上、下分体结构专用浇注胎模装置，所 述的专用浇注胎模装置包括上部胎模(1)和下部胎模(5)，上部胎膜、下部胎模内均设有支撑 架(8)，支撑架(8)上设有定位销孔(9)，定位销(4)通过支撑架(8)上的定位销孔(9) 将上部胎膜、下部胎模定位连接，下部胎模(5)内充填有配重(6)，在上部胎模(1)和 下部胎模(5)内安装有振动电机(2)，操作步骤如下：

1)将准备用来浇注的铁水罐外壳底部清理干净；根据铁水罐的实际大小计算铁水罐浇 注料的用量；

2)先浇注出底部平台

将浇注料原料加入搅拌机，按重量比加水量在5-7％，将混好的浇注料按所计算的用量 直接浇入铁水罐外壳底部，人工用振动棒从三个方向均匀地旋转对浇注料进行振动，直到 全部密实，泛浆，表面平滑为止，浇注厚度300-500mm；

3)浇注铁水罐下半部半球部分罐壁

将下部胎模表面清理好并在工作面涂上一层黄油；待铁水罐罐底部分浇注料完全凝固 后，置入下部胎模进行铁水罐下半部半球部分的浇注；将加有配重的下部胎模平稳放置在 已浇注好的平台表面，定位并固定好，按与步骤2)相同的方法将浇注料搅拌好，然后将混 合好的浇注料浇入下部胎模与铁水罐外壳间隙内，浇注料每浇注150mm高度后，均打开振 动电机进行振动，同时人工配合采用振动棒从三个方向进行旋转振动，直到表面光滑、浇 注料泛浆为止；在先浇注的浇注料未初凝之前，继续浇注下一层浇注料，浇注至距下部胎 模顶部15-20cm处停止浇注；

4)浇注上部罐壁

铁水罐下半部半球部分浇注完成后置入已涂抹黄油的上部胎模，上部胎模与下部胎模 通过支撑架和定位销连接；定位并固定好，按与步骤3)相同的方法开始上半部分浇注施工；

5)浇注料初凝以后，带模养护24h后脱模，脱模后自然养护12-24h后进行烘烤；

6)烘烤按小火-中火-大火烘烤的程序，每种烘烤时间为24h。