[发明专利]一种煤气初冷器冷凝液自流式外排工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦化行业煤气净化生产中的辅助工艺技术，尤其涉及一种煤气初冷 器冷凝液自流式外排工艺。

背景技术

在焦化行业焦炉煤气初冷过程中，煤气从80℃冷却到20℃左右，由于温度降低，会 有大量的冷凝液产生，初冷器上段煤气从80℃冷却到45℃，所以冷凝液主要在上段，同 时会有大量的萘析出，为避免萘结晶堵塞初冷器，必须用循环油，如轻质焦油在初冷器 内分上下两段喷洒，同时将多余的冷凝液外排。

在现有技术中，公知的初冷器冷凝液外排工艺(见图2)，是利用循环喷洒泵的输送 能力将冷凝液从循环油槽抽出，一部分循环喷洒，多余的冷凝液打入机械化澄清槽，同 时利用自动调节阀调节外排量保持循环油槽液位稳定。这种结构存在以下缺陷：利用泵 的输送能力外排冷凝液，能耗增加；泵的输送能力一定，外排量波动造成循环喷洒量波 动，不利于稳定操作；停电时冷凝液无法外排，冷凝液继续进入循环油槽，易发生溢液， 造成环境污染。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、安装调节方便，能够有效降低 能耗、稳定初冷器操作、杜绝环境污染的煤气初冷器冷凝液自流式外排工艺。

一种煤气初冷器冷凝液自流式外排工艺，在上段回油管道上设置一个液体流向选择 器，液体流向选择器两端分别与横管初冷器和循环油槽连通，在液体流向选择器与横管 初冷器连接端通过管道并联一个自动调节阀，自动调节阀两端分别与横管初冷器和机械 化澄清槽连通；液体流向选择器的安装位置高于上段回油管道的水平部分；自动调节阀 用信号线依次与PLC程序控制器、液位表和循环油槽连接；利用上段回油管道与机械化 澄清槽的高度差和液体流向选择器实现冷凝液自流外排，降低循环喷洒泵负荷，稳定循 环喷洒量，同时利用自动调节阀调节外排量控制循环油槽液位。

所述的液体流向选择器是一段两端向内弯曲的管道，液体流向选择器的安装位置高 于上段回油管道的水平部分200mm。

所述的自动调节阀通过程序设定，在停电时使自动调节阀处于打开位置，使冷凝液 继续外排。

使用中，首先设定循环油槽的液位，PLC程序控制器控制自动调节阀的开关量。当循 环油槽的液位高于设定液位时，横管初冷器流出的冷凝液通过自动调节阀自流排入机械 化澄清槽；当循环油槽的液位低于设定液位时，通过自动调节阀的调节，横管初冷器流 出的冷凝液通过液体流向选择器自流排入循环油槽。在停电时使自动调节阀处于打开位 置，使冷凝液继续外排。

本发明结构简单、改造安装方便、调节方便，与现有技术相比，具有实质性的特点 和进步，能够有效降低能耗、稳定初冷器操作、杜绝环境污染。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是现有初冷器冷凝液外排工艺工艺流程图。

其中，1、横管初冷器，2、机械化澄清槽，3、循环喷洒泵，4、上段回油管道，5、 下段回油管道，6、自动调节阀，7、液体流向选择器，8、下段喷洒管，9、上段喷洒管， 10、循环油槽。

具体实施方式

实施例：

一种煤气初冷器冷凝液自流式外排工艺，工艺流程如图1所示，在上段回油管道4 上设置一个液体流向选择器7，液体流向选择器7两端分别与横管初冷器1和循环油槽 10连通，在液体流向选择器7与横管初冷器1连接端通过管道并联一个自动调节阀6， 自动调节阀6两端分别与横管初冷器1和机械化澄清槽2连通；液体流向选择器7的安 装位置高于上段回油管道4的水平部分；自动调节阀6用信号线依次与PLC程序控制器、 液位表和循环油槽10连接；利用上段回油管道4与机械化澄清槽2的高度差和液体流向 选择器7实现冷凝液自流外排，降低循环喷洒泵3负荷，稳定循环喷洒量，同时利用自 动调节阀6调节外排量控制循环油槽液位。

所述的液体流向选择器7是一段两端向内弯曲的管道，液体流向选择器7的安装位 置高于上段回油管道4的水平部分200mm。

所述的自动调节阀6通过程序设定，在停电时使自动调节阀6处于打开位置，使冷 凝液继续外排。