[发明专利]一种建筑墙体内墙面施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种墙体的内墙面的施工工艺，尤其适用于加气混凝土砌块墙体的内墙面施工工艺。

背景技术

传统的加气混凝土砌块墙体内墙面施工工艺是：基层清理、刷混凝土界面处理剂一道、做灰饼、墙面与墙体的结合处挂钢丝网处理、抹底层灰打底扫毛、抹中层灰找平扫毛、抹面层灰、刮腻子、刷涂料。

加气混凝土砌块墙面采用传统的墙面抹灰工艺后，存在诸多缺点：a、由于抹灰砂浆的收缩，容易出现空鼓、裂缝甚至大面积脱落等质量问题，既影响墙体外观，也给业主带来不必要的麻烦；b、由于传统施工工艺的抹灰层厚度比较厚，使整个墙体厚度增加，减小了业主的使用空间；c、由于工序繁杂，使整个施工工艺的工作效率低，工程成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑墙体内墙面施工工艺，以解决传统施工工艺处理后的墙面易出现空鼓、裂缝、脱落及灰层厚度大的问题，以及在传统施工工艺中由于工序繁杂，导致工作效率低、工程成本高的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种建筑墙体内墙面施工工艺，其特征在于，所述处理工艺包括以下步骤：

a.基层处理；

b.喷刷胶水界面处理剂；

c.加强不同材质墙体的结合处；

d.刮抹胶合细砂浆，砂浆的成分包括石膏粉、水泥、细砂和801胶，其配比依次为1∶1∶3∶1.2；

e.刮腻子；

f.刷涂料。

上述技术方案中，所述步骤b中的胶水由水与801胶按5∶1的比例制成。

上述技术方案中，所述步骤c为在墙面的结合处贴耐碱玻璃纤维网格布。

所述耐碱玻璃纤维网格布用801胶粘贴于墙面的结合处，结合处的每个墙面各粘贴宽为100mm的耐碱玻璃纤维网格布。

上述技术方案中，所述步骤e中刮腻子用料为石膏粉与801胶，它们的比例为1∶0.6。

上述方案中，所用的石膏粉、801胶均是市售产品，细砂是过筛处理优质细砂。

由于采用了上述技术方案，使本施工工艺与传统施工工艺相比具有以下优点：

1.砂浆的成分为石膏粉、水泥、细沙和801胶，采用801胶为液体粘合材料，不用掺水，它们的配比为1∶1∶3∶1.2，降低了墙面面层的干燥收缩程度，有效避免了墙面的开裂。

2.本发明所用的砂浆粘结力强，涂层与加气砌块墙体结合牢固，有效避面墙面空鼓、脱落现象。

3.该施工工艺抹面总厚度控制在5mm以内，比原抹灰工艺抹灰层厚度减小很多，使整个墙体厚度减小，有效增大业主的使用空间。

4.与传统抹灰方法相比，本施工工艺的工序简单，工程完成进度有了较大的提高，节约了人力以及水泥、砂子的用量，降低了工程的成本。经测算，按本施工工艺处理的墙面，每平方米能节约成本6元。

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1：选取一栋高层框架剪力墙结构的民用住宅楼，加气混凝土砌块填充墙体，采用本发明进行处理的工艺方法为：待加气混凝土砌块墙体基本干燥，基层含水不大于10％时，开始处理内墙面。要求主体墙面的平整度不能大于8mm。

具体操作如下：

基层处理，将主体结构墙面的尘土、污垢、油渍等处理干净，并剔除多余的灰浆。

喷刷胶水界面处理剂，在抹灰之前先将墙面喷刷一道胶水，要喷刷均匀，不得有遗漏。胶水由水与801胶按5∶1的比例制成。

加强不同材质墙体的结合处理：加气混凝土砌块墙体与柱、梁、剪力墙等混凝土构件接部位，附加耐碱玻璃纤维网格布予以增加强度，防止裂纹。耐碱玻璃纤维网格布用801胶粘贴于加气混凝土砌块墙体与混凝土构件交接处，每边各压100mm，而后抹压砂浆，砂浆的成分为石膏粉、水泥、细砂和801胶，比例为1∶1∶3∶1.2，抹压砂浆至耐碱玻璃纤维网格布被遮盖严密，刮抹找平。

刮抹胶合细砂浆，大墙面用5mm厚石膏粉、水泥、细砂和801胶按配比为1∶1∶3∶1.2制成砂浆，满刮一遍，如果墙面需抹灰厚度超过5mm，需分层刮抹，每层厚度控制在5mm，但最大厚度不宜超过20mm，前后两遍之间无需间隔太长时间。等墙面干燥后进行下道工序。一般基层墙面的平整度达到要求时，只需刮抹5mm厚一层。

刮腻子，刮腻子用料为石膏粉与801胶，石膏粉∶801胶重量比为1∶0.6，刮腻子时应横竖刮，即第一遍刮腻子横向刮，第二遍刮腻子竖向刮，注意接茬和收头时将腻子整平，并将污尘擦净，进行下道工序施工。

最后磨平后刷涂料。