[发明专利]蓖条压块销孔用密封装置无效

专利信息
申请号: 200910015946.4 申请日: 2009-06-02
公开(公告)号: CN101571352A 公开(公告)日: 2009-11-04
发明(设计)人: 李兴文;宋亚男;崔刚;朱强;孙俊生;吴平;张树仁;丁玉国;杨魁;王博;张建伦 申请(专利权)人: 济南宏升益德科技发展有限公司
主分类号: F27B21/08 分类号: F27B21/08;C22C38/32;C22C38/28;C22C38/24;C22C38/22;C22C38/40;C22C38/44;C22C38/54;C23C4/06;C23C24/10
代理公司: 济南圣达专利商标事务所有限公司 代理人: 张 勇
地址: 250002山东省济南市*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 蓖条压块销孔用 密封 装置
【说明书】:

发明涉及一种密封装置,尤其涉及一种烧结机上的蓖条压块销孔用密封装置。

背景技术

风在烧结生产中具有极其重要的意义,垂直烧结速度和产量与通过料层的风量近似成正比关系。长期以来,尽管烧结工作者在降低烧结漏风率方面做了大量的工作。但是,漏风率还是居高不下,高达50%左右的漏风率阻碍了烧结生产技术的发展,降低烧结漏风率,是各烧结厂家急待解决的一大难题。

目前烧结机蓖条压块销孔处的漏风十分严重,其漏风量与台车和滑道间的漏风量大体相当,绝对漏风率大约10%左右。长期以来,烧结机蓖条压块销孔处的漏风没有引起烧结工作者的重视,没有采取任何措施,该部位的漏风就一直存在着。现在烧结机蓖条压块销孔处安装的蓖条插销,其主要作用是防止车体边缘蓖条在回程时发生翘起、脱落,原设计上为方便在线更换,车体挡板销孔与插销配合间隙较大,没有考虑蓖条压块销孔的密封问题。

烧结机台车体回程时挡板温度比较高,综合料料温远远低于挡板温度,车体装料后,综合料在点火前与挡板发生热交换,导致台车边缘综合料水份蒸发,形成一定深度的干料层,导致台车料面点火不均匀。台车进入烧结风箱区后,由于插销与销孔存在大量漏风,保温段内热空气由此进入台车下部综合料中发生热交换,由于水分蒸发破坏了烧结综合料的导热性能,最终导致烧结边缘效应,影响了烧结过程的均质稳定。因此,解决烧结机蓖条压块销孔的漏风问题对于提高烧结质量,降低能耗具有重要意义。

发明内容

本发明的目的就是为了解决目前蓖条压块销孔漏风的问题,提供一种具有结构简单,使用方便,可有效解决漏风问题等优点的蓖条压块销孔用密封装置。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种蓖条压块销孔用密封装置,它包括安装烧结机侧壁蓖条压块销孔内的密封插销,密封插销由三个异径柱体组成阶梯式结构,其中顶端柱体穿过蓖条压块销孔,与外部的磁性密封轴套连接,磁性密封轴套通过磁力吸附含铁粉末密封蓖条压块销孔,磁性密封轴套的直径大于蓖条压块销孔的直径;密封插销的末端柱体位于烧结机内,顶端柱体与末端柱体间为中间柱体,中间柱体与末端柱体间的凸台密封住蓖条压块销孔。

所述密封插销的顶端柱体上设有销孔,磁性密封轴套通过销孔与密封插销顶端柱体上的销孔配合销接。

所述磁性密封轴套为永磁材料。

所述密封插销为低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢、高合金钢、耐热钢、不锈钢中的一种制作而成。

所述密封插销采用耐热钢,耐热钢的化学成分的质量百分数为,0.05~0.20%C,0.15~1.0%Si,0.35~0.90%Mn,0.20~3.0%Cr,0.25~2.50%Mo,0~1.8%V,0~1.0%W,0~0.8%Ti,0~0.02%B,S和P总量不超过0.035%,余量为Fe和不影响性能的杂质。

所述密封插销的末端柱体表面和端面通过堆焊或喷涂或喷焊或激光熔敷或电弧熔敷或铸造或热装方法制备2~8mm的耐磨耐热合金层,形成双金属复合材料结构。

所述耐磨耐热合金层的化学成分的质量百分数为,1.5~5.0%C、0.5~3.5%Mn、0.2~3.2%Si、15.0~35.0%Cr、Ni不超过8.0%、Mo不超过6.5%、W不超过21.0%、B不超过4.0%,余量为Fe和不影响性能的杂质。

本发明利用密封插销的三个阶梯式排列的异径柱体,将蓖条压块孔由内部密封住,同时外部采用磁性密封轴套,形成有效的磁场,吸附含铁粉尘做为填料密封,从而在最大程度上起到密封作用,磁性密封轴套的直径大于蓖条压块销孔的直径,也对蓖条压块销孔起到密封作用。

本发明的有益效果是:结构简单,使用方便,密封效果好,可有效防止烧结机的漏风,使得烧结过程稳定,避免产生烧结边缘效应,降低了能耗。

附图说明

图1为密封插销的结构示意图;

图2为磁性密封轴套的结构示意图;

图3为本发明与烧结机的装配图;

图4为磁性密封轴套结构示意图。

其中,1.密封插销,2.磁性密封轴套,3.销孔,4.蓖条压块销孔,5.烧结机,6.顶端柱体,7.中间柱体,8.末端柱体,9.耐磨耐热合金层。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

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