[发明专利]旋转型返粉取样机

说明书

技术领域

本发明涉及一种取样机，特别是一种钢铁厂炼铁高炉烧结矿返粉的取样机。

背景技术

钢铁厂炼铁高炉烧结矿返粉率是影响铁前区成本的重要因素之一，而返粉率是经取样及测量分析得出，因此筛下返粉、取样检验的准确性对高炉中心指导生产起着重要作用，普通取样机取样过程中无法避免外来粉尘的侵入而导致检验结果不准确，根据烧结矿筛下返粉取样检验的技术要求，普通取样机已经达不到要求：

1、普通取样机现分为两种：往复拖板式、横向采样。

2、往复拖板式、横向采样机的采样头和受料槽无法设置封闭装置，皮带机在上料时形成的粉尘在的整个运行过程中落入取样装置，试样受到污染，会直接导致截取的试样检验结果不准确。

3、普通取样机体积大、采样速度慢、采样量大，采样后必须经过一至二次的缩分后才能得到所要的试样，缩分后的弃料还要返回到料仓内，工艺繁琐。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种在取样过程中可避免外来粉尘的侵入的旋转型返粉取样机。

为了解决上述技术问题，本发明包括动力装置、机架、取样嘴和传动轴，动力装置设置在机架上，动力装置通过传动轴驱动取样嘴旋转，取样嘴在旋转过程中，取样嘴的进料口具有被封闭和敞开的两种状态。

为了使其结构简单，所述的取样嘴设置在机架的下部，机架的一侧设置有盖板，取样嘴的进料口被封闭的状态为取样嘴的进料口旋转到盖板的下方，取样嘴敞开状态为取样嘴的进料口旋转到机架和盖板之外。

为了便于取样，所述的取样嘴包括竖管和槽体，槽体的一端与竖管连通，取样嘴的进料口设在槽体的顶部，槽体的底部倾斜，槽体底部与竖管连接的一端比另一端低。

为了在取样完成后自动封闭取样口、防止外来粉尘侵入取样嘴，所述的机架上设置有可控制动力装置的限位开关，当取样嘴的进料口旋转到盖板的下方时，传动轴触动限位开关，限位开关控制动力装置关闭。

为了使其结构简单，所述的动力装置为电机和减速机，电机和减速机固定在机架上，传动轴通过轴承可转动的设置在机架上，电机与减速机连接，减速机通过联轴器与传动轴连接。

为实现全自动取样，本发明包括有时间控制器和电气控制系统，时间控制器控制电机的开启和关闭时间，电气控制系统控制时间控制器、电机和限位开关。

本发明的有益效果是：

1、本发明的取样嘴的进料口仅在取样时敞开，而在不取样时取样嘴的进料口处于封闭状态，从而避免外来粉尘的侵入取样嘴，取样过程在完全封闭的状态完成，试样不会受到粉尘污染，提高了取样的准确性。

2、本发明结构简单、维修方便。

与普通取样机相比：本发明取样嘴在旋转过程中瞬间实现取样，每次的取样量小(＜1kg)，同样的试样重量、取样次数可多5-8倍，试样的代表性更强。

4、全自动完成整个取样过程，无须留人看守。

5、取样次数和间隔时间可任意调整。

附图说明

图1为本发明主视结示意图；图2为本发明右视剖示结构示意图；图3为本发明为在图2状态下旋转90度后的结构示意图；

图中：1、电机和减速机，2、机架，3、取样嘴，4、联轴器，5、传动轴，6、限位开关，7、带座轴承，8、盖板。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种具体实施例，它包括电机和减速机1、机架2、取样嘴3、联轴器4、传动轴5、限位开关6、带座轴承7、盖板8、时间控制器和电气控制系统。

如图2所示，机架2包括四个支腿和一个箱体，箱体固定在四个支腿上。电机和减速机1固定在机架2的箱体的顶面上，机架2的箱体内固定有两个上下排列的带座轴承7，传动轴5设置在这两个带座轴承7中，电机和减速机连接，减速机通过联轴器4与传动轴5的上端连接。

如图2、图3所示，取样嘴3包括竖管和槽体，槽体固定在竖管上，并且槽体的一端与竖管连通，取样嘴3的进料口设在槽体的顶部，槽体的底部倾斜，槽体底部与竖管连接的一端比另一端低。取样嘴3设置在机架2的箱体的下方，取样嘴3的竖管的上端与传动轴5的下端相固定。使得电机和减速机1可通过传动轴5带动取样嘴3转动。

如图3所示，盖板8设置在机架2的箱体的一侧，限位开关6设置在机架2的箱体内，当取样嘴3的进料口旋转到盖板8的下方时，传动轴5触动限位开关，限位开关6控制电机和减速机1关闭。