[发明专利]聚合物驱油水分离剂及制备方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及石油助剂的制备技术，特别涉及一种聚合物驱油水分离剂及制 备方法。

二、背景技术

补充地层能量是石油开采实现高产稳产的主要途径。目前，广泛采用注入 驱油剂的强化采油技术，如蒸气驱、聚合物驱、表面活性剂驱和三元复合驱等 采油工艺技术。然而，驱油剂的存在使原油乳状液的稳定性增强，脱水、破乳 难度加大。油水分离技术成为目前突出的问题。传统破乳方法已不能适应目前 强化采油中的油水分离工艺，尤其是对蒸气驱、聚合物驱、表面活性剂驱和三 元复合驱等采油工艺技术的采出液，油水分离更为困难。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种聚合物驱油水分离剂及制备方法，通过分子设计、 交联扩链的改性，以及多剂复配发挥“协同效应”的方法，有效地克服或避免 上述现有技术存在的缺点或不足，有效地进行采出液的油水分离。

本发明所述的聚合物驱油水分离剂，其组份为质量份：

(1)双环咪唑啉                  4～6

(2)甲苯或二甲苯                500～600

(3)甲苯二异氰酸酯              20～25

(4)脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚    200～250

(5)油酸酰胺                    50～130

其中，所述甲苯二异氰酸酯为甲苯-2，4-二异氰酸酯，商品简称为DTI的80/20 牌号。所述脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚其分子量为2200～2550。EO含量为质量 百分数20％～30％。

本发明所述的聚合物驱油水分离剂的制备方法，包括制备中间体和目标物：

(一)制备中间体I：将双环咪唑啉甲∶苯或二甲苯总量的十分之一∶甲苯 二异氰酸酯以4～650∶～602∶0～25的质量份比例，首先(A)将甲苯二异氰 酸酯加入反应釜，以50～70转/分开动搅拌，并加温至30～60℃；(B)将稀释 均匀的双环咪唑啉和甲苯或二甲苯的混合溶液缓慢加入反应釜，以70℃下恒温 反应3小时；

(二)制备中间体II：将中间体I∶甲苯或二甲苯总量的剩余部分∶脂肪醇 聚氧丙烯聚氧乙烯醚按质量比74～91∶450～540∶200～250的比例，首先(a) 先将中间体1加入聚合反应釜中；(b)再将脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚的甲苯 (或二甲苯)溶液在X转/分的搅拌和体系温度为30～80℃的条件下缓慢加入反 应釜中；(c)恒温70℃，搅拌60转/分下反应3小时；

(三)制备目标物：将中间体II∶油酸酰胺以724～881∶50～130质量比 的比例，将中间体II和油酸酰胺在60转/分的搅拌条件和常温下，于反应釜中混 合均匀即可。

本发明与现有技术比较有如下优点：

(1)产品分子结构组成科学合理，根据聚合物驱、三元复合驱油水分离的 要求成功的用双环咪唑啉对聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚进行了接枝改性，并用 适量的油酸酰胺与制得的中间体进行复配，能够提高油水分离效果且可降低药 品的成本；

(2)生产工艺简单、反应条件温和、能耗低且无三废污染问题，绿色环保， 使用过程中不会造成二次污染；

(3)产品分散性好，在液中的扩散吸附性好，润湿成膜能力高，絮凝聚结 作用强，应用便捷。

五、具体实施方式

一种聚合物驱油水分离剂，其组份为质量份：

(1)双环咪唑啉                  4～6

(2)甲苯或二甲苯                500～600

(3)甲苯二异氰酸酯              20～25

(4)脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚    200～250

(5)油酸酰胺                    50～130。

所用甲苯二异氰酸酯为甲苯-2，4-二异氰酸酯，商品简称为DTI的80/20牌 号。脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，其分子量为2200～2550。EO含量为质量百分 数20％～30％。

聚合物驱油水分离剂的制备方法，包括制备中间体和目标物：