[发明专利]脉冲燃烧尾气流雾化装置

说明书

技术领域

本发明涉及液体的雾化装置，尤其涉及一种脉冲燃烧尾气流雾化装置。

技术背景

脉动燃烧喷雾干燥技术是一种新型干燥技术。它利用脉动燃烧产生的具有强振荡特性的高温尾气流对物料进行雾化干燥。在强振荡流场的作用下，物料表面与干燥介质间的速度、温度及湿分浓度边界层的厚度均大大降低，从而强化了物料与气流之间的热量和质量传递过程。其燃烧效率也高于一般连续燃烧的效率。由于燃烧完全，其污染气体的排放水平均大大低于普通的连续燃烧器。由于脉动燃烧喷雾干燥具有以上的优点，因此脉动燃烧喷雾干燥技术将成为制备粉体重要的方法。而目前脉动燃烧喷雾干燥雾化装置雾化的液滴粒径较大，粒径较大的液滴干燥速率较小，且导致所制得的粉体粒径较大，不符合某些产品的要求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服以上所述的缺点，提供一种脉冲燃烧尾气流雾化装置，该雾化装置所形成的雾滴粒径细且分布较均匀，能满足产品需要。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种脉冲燃烧尾气流雾化装置，它包括进气管，进气管与雾化器内管连接；雾化器内管外设有雾化器外管，雾化器外管与液体进管连接，其特征是，所述雾化器内管与雾化器外管间设有一环形的液体缓冲区，液体缓冲区与膜化出口连通，膜化出口位于雾化器外管与雾化器内管底部接触处。

所述雾化器内管与雾化器外管相互独立，雾化器内管与雾化器外管通过雾化器套头的内螺纹与雾化器内管的外螺纹连接在一起，在雾化器内管与外管之间设有膜厚调节装置所述雾化器内管与雾化器外管为一体铸造而成。

所述雾化器外管与雾化器内管环形接触平面间设有膜化出口的膜厚调节装置。

所述膜厚调节装置为设置在雾化器外管与雾化器内管间的垫片，膜厚可以从0.1毫米调节至1毫米。

所述液体缓冲区沿轴向截面为平行四边形。

所述液体缓冲区的平行四边形的夹角分别为60度和120度。

所述膜化出口平面与雾化器内管夹角在0-90度之间。

所述进气管的脉冲气流为脉动燃烧器产生的尾气流，温度在70～700℃之间，脉动频率在10～150Hz之间，平均气流速度范围在15-150m/s之间。

本发明的与脉动燃烧尾管配合工作的雾化装置，其由进气管、雾化器内管、雾化器外管、雾化器套头、密封垫片和液体进管等组成。其中雾化器内管与进气管相连接，具体连接方式为焊接或螺纹连接；在雾化器内管与雾化器外管之间加入环形密封垫片，以防止液体由结合部渗出；雾化器内管与雾化器外管通过雾化器套头的内螺纹与雾化器外管的外螺纹连接；液体进管与雾化器外管相连接，具体连接方式为焊接或螺纹连接，同时可根据需求调节液体进管的数目，并且液体进管沿圆周均匀分布。而且，在雾化器外管与雾化器内管之间有一环形区域，为液体缓冲区，经过液体缓冲区液体能均匀地从膜化出口流出，形成厚度均匀的液膜。而且，将液体缓冲区设计成有一定夹角的平行四边形，具体夹角为60度和120度，这样有效的减少了液体缓冲区的死角。而且，将膜化出口平面与雾化器内管设计成垂直夹角，这样有利于进气气流对均布的液膜形成剪切作用，增强了雾化效果。也可以根据需要，在0-90度范围内设置膜化通道与进气管的夹角。而且，通过将雾化器外管与雾化器内管分开设计，可以在两部分之间增加垫片，用于根据液体性质调节膜化出口的高度从而调节膜厚。而且，经过脉冲气流的剪切作用将液膜雾化成极细的液滴，液滴随着脉冲气流一起由雾化器出口排出。

本发明的有益效果是：雾滴粒径细且分布较均匀、处理量可调、结构简单、易于制造、生产成本低等诸多优点，是一种非常理想的脉动气流雾化装置。

附图说明

图1是本发明的雾化器轴剖面示意图；

图2是图1膜化出口的局部放大示意图。

其中，1.雾化器外管，2.雾化器套头，3.雾化器内管，4.进气管，5.膜厚调节垫片，6.密封垫片，7.液体进管，8.液体缓冲区，9.膜化出口，10.雾化器出口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。