[发明专利]全硅橡胶户外互感器的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种全硅橡胶户外互感器的生产方法。 

背景技术

普通的互感器大都采用环氧树脂作为绝缘材料，环氧树脂虽然也具有相对较高的绝缘性能，但由于容易破碎、开裂，尤其是经过高、低温交替以及风雨侵蚀以后，容易产生细小的裂纹，或者受到碰撞容易破碎，影响绝缘效果和使用寿命。硅橡胶因具有优良的绝缘性能，抗紫外线性能，可靠运行温度范围为-60～250℃，具备良好憎水性、抗污闪性能及抗弧光能力，其特性可保证其全面满足现有电力运行条件，但因受到成型工艺复杂的限制，并且因为硅橡胶与其它物质，尤其与导体不具备粘接能力，当作为主绝缘应用时会在导体间产生气隙，造成绝缘性能下降及局部放电量水平超标，产品不能满足国家标准及实际运行要求，导致目前不能运用于互感器生产领域。中国专利200610107926.6“硅橡胶互感器的生产方法”公开了一种半硅橡胶户外互感器的生产方法，包括环氧树脂浇注和硅橡胶浇注两个步骤，其中环氧树脂浇注是在互感器的绕组部分浇注上环氧树脂绝缘层，然后再在互感器的非绕组部分环氧树脂浇注体任何部位或整体上浇注上硅橡胶绝缘层。这种半硅橡胶互感器利用环氧树脂作为互感器的金属绕组与硅橡胶绝缘层的中间介质，可以在一定程度上解决互感器的外表面怕碰撞、易龟裂的问题，但是由于采用两步浇注法，生产工艺复杂，并且由于局部采用了环氧树脂，高、低温性能没有根本的改善。 

发明内容

本发明的目的是提供一种绝缘性能高、憎水性能好、不怕磕碰、使用寿命长的全硅橡胶户外互感器的生产方法。 

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 

本发明所述的全硅橡胶户外互感器的生产方法，包括如下步骤： 

A)器身处理，对互感器高压绕组及低压绕组分别包扎屏蔽层，并涂刷表面活性剂及偶联剂；具体操作步骤如下： 

A1)在高压绕组及低压绕组上分别使用PMP聚酯薄膜复合电容器纸或者聚脂薄膜或者半导体硅橡胶带或者金属薄膜纸包扎作为屏蔽层； 

A2)对屏蔽层的表面进行毛化处理，增加表面粗糙度，然后涂刷偶联剂； 

A3)使用非导磁材料将低压绕组及高压绕组分别固定，装于浇注模具内； 

B)浇注，采用真空浇注设备，硅橡胶经真空脱气并混料后，在全真空条件下浇注；具体操作步骤如下： 

B1)采用真空浇注设备的混料釜，在0.09～0.1Mpa真空及40℃条件下对硅橡胶进行脱气处理2——3小时，然后加入硫化剂混料，二次脱气30分钟； 

B2)将步骤A3)中装有高压绕组及低压绕组的浇注模具放进真空浇注设备的浇注罐，在0.09～0.1Mpa真空及50℃条件脱湿处理1小时，打开混料釜阀门进行浇注；浇注完成后保持真空15——30分钟，关闭浇注真空设备，将浇注模具的浇注口密封； 

C)后期硫化，将浇注完成后的浇注模具放进50℃烘箱内硫化8小时，经初期硫化后开模，再进入30℃——40℃、相对湿度75±5％烘箱内，深度硫化20——30小时后完成。 

上述技术方案彻底解决了硅橡胶与金属绕组之间的结合问题，硅橡胶与金属绕组结合紧密。生产的全硅橡胶户外互感器，全部采用硅橡胶作为绝缘材料，绝缘性能高、憎水性能好、不怕磕碰、使用寿命长。 

具体实施方式

本发明所述的全硅橡胶户外互感器的生产方法，包括如下步骤： 

A)器身处理，这一步骤主要是对互感器高压绕组及低压绕组分别包扎屏蔽层，并涂刷表面活性剂及偶联剂；具体操作步骤如下： 

A1)在高压绕组及低压绕组上分别使用聚酯薄膜复合电容器纸或 者聚脂薄膜或者半导体硅橡胶带或金属薄膜纸包扎作为屏蔽层； 

A2)对屏蔽层的表面进行毛化处理，增加表面粗糙度，然后涂刷偶联剂；这一步骤的作用是提高屏蔽层与硅橡胶的亲和性能，使硅橡胶能够紧密地粘结在屏蔽层上。毛化处理时可以采用金属表面活化剂等化学材料处理屏蔽层的表面，使其表面粗糙不平，也可以采用喷砂等机械处理方法。所谓偶联剂采用的是一种在常温下固化的硅橡胶，使用时只要涂刷上薄薄的一层即可。 

A3)使用非导磁材料将低压绕组及高压绕组分别固定，装于浇注模具内；所谓非导磁材料可以采用电木、硅橡胶块、环氧布胶板等。B)浇注，这一步骤主要是采用真空浇注设备，硅橡胶经真空脱气并混料后，在全真空条件下浇注；具体操作步骤如下： 

B1)采用真空浇注设备的混料釜，在0.09～0.1Mpa真空及40℃条件下对硅橡胶进行脱气处理2——3小时，然后加入硫化剂混料，二次脱气30分钟；