[发明专利]超长超厚圆弧板制作方法

权利要求书

1.一种超长超厚圆弧板制作方法，先锻造出数段钢制的超厚圆筒(4)，将圆筒进行机械加工，使圆筒的内径及壁厚与欲制作的圆弧板的内径及壁厚相同，内壁面达到圆弧板使用要求的表面粗糙度，并且在各段圆筒的两端机械加工出坡口，其特征在于将加工后的数段圆筒(4)放在数个排列成一行的滚动胎架(5)上，各段圆筒的对接口部位用数个固定板(3)进行固定，以起到定位，防止焊接变形的作用，再在坡口内加圆棒形陶瓷衬垫(6)后进行无加工余量的对接焊接，制成与圆弧板长度相同的长圆筒，对长圆筒进行切割，即制作成所需要尺寸的超长超厚圆弧板(1)。

2.按照权利要求1所述的超长超厚圆弧板制作方法，其特征在于滚动胎架(5)包括有胎架板(51)，胎架板两个侧面的底边各连接两个小支架(52)，胎架板(51)上端为圆弧形状，圆弧内径略小于圆筒(4)的外径，在圆弧形边缘装有两个小滚轮(53)。

3.按照权利要求1所述的超长超厚圆弧板制作方法，其特征在于对各段圆筒(4)的对接口部位进行固定的固定板(3)有6-10个，固定板为长方形，在对应于圆筒接缝位置为圆弧形状，固定板沿圆筒外圆周均匀分布，与圆筒(4)之间焊接连接。

4.按照权利要求1所述的超长超厚圆弧板制作方法，其特征在于各段圆筒的两端机械加工出的坡口为10°-30°。

5.按照权利要求1所述的超长超厚圆弧板制作方法，其特征在于圆棒形陶瓷衬垫(6)的直径为10-12毫米。

6.按照权利要求1所述的超长超厚圆弧板制作方法，其特征在于两段圆筒之间进行无加工余量的对接焊接时，在接头坡口处选择6-10个点位，由双数焊工按对称位置同时进行定位焊接，然后检测和调整直线度，检验直线度合格后 进行正常焊接，正常焊接过程中，采用由双数焊工在对称位置进行对称焊接，待施焊厚度达到50毫米时即可进行滚动焊接，在焊接过程中随时注意直线度的检测，依据检测的焊接变形对焊接顺序做出相应的调整。

7.按照权利要求1所述的超长超厚圆弧板制作方法，其特征在于为防止焊接变形，保证圆弧板的直线度，焊接工艺规范如下：

CO₂气体流量：20L/min          焊丝直径：Φ1.2

打底焊接电流：160-200A        打底焊接电压：23-28V

打底焊接速度：80-100mm/min    填充焊接电流：170-210A

填充焊接电压：25-31V          填充焊接速度：160-195mm/min

盖面焊接电流：170-200A        盖面焊接电压：23-28V

盖面焊接速度：110-140mm/min   坡口间隙：7-9mm。

8.按照权利要求1所述的超长超厚圆弧板制作方法，其特征在于对与圆弧板长度相同的长圆筒进行切割前，在长圆筒两端内部各焊接一块切割工艺圆板(7)，切割工艺圆板边缘有3个切割工艺圆弧，第一切割工艺圆弧(71)与第二切割工艺圆弧(72)、第三切割工艺圆弧(73)之间的位置由圆弧板的弧长确定。

9.按照权利要求1所述的超长超厚圆弧板制作方法，其特征在于对长圆筒进行切割时，要把长圆筒放置在切割托架(8)上，切割托架是由切割托板(81)底边焊接有托板支架(82)组成，切割托板(81)上边有一个半圆形凹槽，其直径与长圆筒的外径相同。