[发明专利]一种重油催化裂化方法及装置

权利要求书

1.一种重油催化裂化方法，其特征在于，包括如下步骤：

在一个包括预提升段、第一反应区、第二反应区的反应器中，使用冷却后的再生催化剂， 在预提升介质的作用下向上流动进入第一反应区；在第一反应区的下部与催化原料接触反应； 所形成的油剂混合物进入第二反应区，并在第二反应区中继续充分接触反应，第二反应区使 用急冷剂控制反应温度；从第二反应区出来的油剂混合物经反应器出口缩颈段进入沉降器进 行气固分离，反应后的带碳催化剂进入沉降器的汽提段汽提，汽提后的带碳催化剂去再生器 再生；再生后恢复活性的催化剂沿再生斜管进入外取热器，经降温的再生剂进入提升管循环 使用，分离带碳催化剂的反应油气送至后续产品分离系统；

实现该方法的重油催化裂化的装置，包括反应器，反应器出口与沉降器连接，沉降器下 部设有再生器，再生器设有一个或多个外取热设备，再生器通过下部再生斜管与反应器下部 连接，所述反应器是异径提升管反应器，沿垂直方向从下至上依次为互为同轴的预提升区、 第一反应区、第二反应区、输送段，其中，预提升段、第一反应区、第二反应区的反应器直 径依次增大。

2.根据权利要求1所述的重油催化裂化方法，其特征是，在再生斜管上安装有再生斜管 外取热器。

3.按照权利要求1所述的重油催化裂化方法，其特征在于，所述的再生催化剂在进入预 提升段之前，先进入再生斜管外取热器进行降温。

4.按照权利要求1所述的重油催化裂化方法，其特征在于冷却再生催化剂的介质可以是 除盐水、回炼油或其它低于再生器温度300-500℃的低温介质。

5.按照权利要求1所述的重油催化裂化方法，其特征在于所述催化原料选自常压瓦斯油、 减压瓦斯油、焦化瓦斯油、常压渣油、减压渣油中的一种或两种以上的混合物；所述的预提 升介质选自水蒸气、干气中的一种。

6.按照权利要求1所述的重油催化裂化方法，其特征在于所述的催化剂包括无定型硅铝 催化剂或分子筛催化裂化催化剂。

7.按照权利要求1所述的重油催化裂化方法，其特征在于第一反应区的条件如下：反应 温度为450-630℃，反应压力为0.12-0.42MPa，催化剂与原料的重量比为3-15:1，原料在第一 反应区内与催化剂的接触时间为1-3秒；第二反应区的条件如下：反应温度为460-540℃，反 应压力为0.12-0.42MPa，第二反应区内的催化剂密相密度为150-650千克/米³，第二反应区 的空速为2-50小时^-1。