[发明专利]利用脱硫石膏与天然石膏生产纸面石膏板的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用脱硫石膏与天然石膏生产纸面石膏板的工艺，属于建筑装饰材料领域。

背景技术

目前国内多数石膏建材企业以天然石膏为主要原材料进行生产，石膏矿石在生产时可以根据需要制备任意的颗粒级配，天然石膏生产工艺耗能高，需要选矿、破碎、细磨、煅烧后才能获得用于纸面石膏板的建筑石膏粉，且天然石膏属于不可再生的矿产资源，开采必然会造成环境的影响。

大量使用石膏矿石造成矿产资源的过度开采以及自然环境的破坏，再加上天然石膏资源的有限性，导致其价格也逐年升高。

脱硫石膏是来自排烟脱硫工业，颗粒细小、品位高的湿态二水硫酸钙晶体。又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，是对含硫燃料(主要是煤)燃烧产生的烟气进行脱硫净化处理而产生的工业副产石膏。我国是煤资源消耗大国，煤的含硫量较高，火力发电普遍以为燃煤主，约占煤炭产量的1/3左右，燃煤电厂每年都在排放大量的SO₂，自2002年实施《清洁生产法》以来，国家已经明令限期燃煤电厂上马脱硫机组，各大电厂已相继安装脱硫装置，产生了大量的脱硫石膏。

脱硫石膏与天然石膏相比，具有杂质含量少，粒度小，成分稳定，由于其原料自由水含量在10-15％之间，且粘性较强，在装载、提升、输送过程当中，造成阻塞现象，不利于自动化生产。另外由于级配不好，颗粒分布带远远窄于天然石膏磨细后的石膏粉，制成建筑石膏粉后强度低，因其性硬而脆，流动性能不好，如用其生产纸面石膏板，一方面难以控制其干粉的输送、计量、喂料性能，另一方面加水搅拌后，容易产生板内发泡不均匀，板芯和护面纸粘结不牢等问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种利用脱硫石膏与天然石膏生产纸面石膏板的工艺，其所采取的技术方案为：

该工艺包括制粉、制浆和制板三道工序，具体工序步骤如下：

(1)制粉

脱硫石膏与天然石膏分别粉碎除杂后，脱硫石膏分别烘干，天然石膏磨细，处理后的脱硫石膏与天然石膏按照7∶3的重量配比混合，混合后的物料先连续煅烧，然后冷却均化制得熟石膏粉；

(2)制浆

100重量份的熟石膏粉加入6重量份的改性淀粉、6重量份的增强纤维、8重量份的发泡剂、3重量份的减水剂和70重量份的水均匀搅拌后制成料浆；

(3)制板

首先料浆与上下护面纸粘合成型，然后进行切断，最后干燥制得纸面石膏板。

本发明将脱硫石膏与天然石膏按照特定比例掺加，减少天然石膏生产工艺的耗能，有效调节建筑石膏粉的颗粒级配，在保证纸面石膏板正常生产和产品质量的同时，减少资源消耗，保护天然矿产与环境，实现更好的资源综合利用效果。

本发明的积极效果如下：

1、利用脱硫石膏与天然石膏生产纸面石膏板，使工业废渣变废为宝，又节约了天然石膏的矿产资源，石膏板的成本也大大降低。

2、利用脱硫石膏、天然石膏两者结合为原料制取建筑石膏粉生产纸面石膏板，能有效降低脱硫石膏水分大、颗粒分配带窄、对生产能耗，石膏板强度的影响。

3、脱硫石膏在滚筒式回转机内扬料板装置作用下，含水分大的物料能够很好的扬起和粉碎，物料受热均匀，避免了壁粉过烧现象，提高了热能利用率，具有烘干均匀、脱水快、产量高的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细描述：

该工艺包括制粉、制浆和制板三道工序，具体工序步骤如下：

(1)制粉

1、脱硫石膏和天然石膏分别通过破碎机粉碎除去金属杂质后，脱硫石膏进入滚筒式烘干机中进行烘干，温度控制在100℃，当物料中的游离水含量在5％以下时结束烘干，天然石膏进入磨机磨细；

2、处理后的脱硫石膏与天然石膏通过电子皮带秤按照7∶3的重量配比称重，然后进入石膏均化库内混合均匀；

3、混合后的物料首先进入沸腾炉，在200℃进行连续煅烧，当结晶水降至6％时，进入粉仓冷却陈化后制得熟石膏粉。

(2)制浆

将熟石膏粉经电子皮带秤精确称量100重量份送入搅拌机，并加入6重量份的改性淀粉、8重量份的发泡剂、3重量份的减水剂剂、6重量份的增强纤维和70重量份的水均匀搅拌制成料浆。

(3)制板

首先上下护面纸经过接纸、纠偏、刻痕工序后，料浆与上下护面纸粘合送入板式成型机，经凝固皮带机输送至切断机，按照定长切断，经过加速皮带进入1号横向；然后经过分配机进入石膏板干燥机，该干燥机由循环流化床热风炉供热，烘干温度220～280℃，干燥后制得纸面石膏板；最后纸面石膏板经分检、切边、自动封边、堆垛、包装等工序，质量检验合格后入库。