[发明专利]一种硫化锌发光粉抗紫外线包膜的工艺方法无效
申请号: | 200910016407.2 | 申请日: | 2009-06-19 |
公开(公告)号: | CN101591529A | 公开(公告)日: | 2009-12-02 |
发明(设计)人: | 王强 | 申请(专利权)人: | 王强 |
主分类号: | C09K11/02 | 分类号: | C09K11/02;C09K11/56 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 | 代理人: | 李 江 |
地址: | 261061山东省潍坊市高新*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硫化锌 发光 紫外线 包膜 工艺 方法 | ||
技术领域
本发明属于化工技术领域,尤其涉及一种硫化锌发光粉抗紫外线包膜的工 艺方法。
背景技术
目前现有的长余辉吸光自发光材料可分为两大类,即传统的硫化物长余辉 发光材料及后期迅速发展起来的稀土激活的铝酸盐,硅酸盐类长余辉发光材料。
铝酸盐、硅酸盐类材料与硫化物类材料相比,其优点主要是:发光效率高, 余辉时间长,耐紫外线辐射。其缺点是吸光慢,耐水性差,与金属磨擦变黑, 颜色单调等。所以,虽然铝酸盐类材料发展迅锰,但在实际应用中,仍无法完 全替代硫化物长余辉吸光自发光材料,该产品无毒、无放射性物质,在国外主 要应用于儿童玩具、日用品等,国内用在塑料制品、水性涂料、油漆、油墨等。
目前现有的硫化物长余辉发光材料,主要包括硫化锌、硫化锌镉、硫化锶、 硫化钡、硫化钙等。其中硫化锌发光粉的研究最多,应用也最为广泛,存在的 缺点是抗紫外线辐射差,发光余辉时间短,不能应用于户外的缺陷。如在发光 塑料制品、发光涂料制品及发光油墨、油漆制品中采用不包膜材料,在户外使 用时,遇阳光照射几天后就会变暗变黑,导致无法使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种硫化锌发光粉抗紫外线包膜的工艺方法,在硫化 锌发光粉表面包覆一层抗紫外线辐射的薄膜,能够提高硫化锌发光粉的发光余 辉时间,增加亮度,更耐紫外辐照,适用于户外强阳光照射。
为了实现以上目的,本发明的的技术方案为:
一种硫化锌发光粉抗紫外线包膜的工艺方法,其工艺方法包括以下步骤:
(1)在水浴中,分别加入硫化锌发光粉和硅酸钠溶液,搅拌5-10分钟;
(2)搅拌5-10分钟后,水浴温度控制在50-80℃,搅拌下,滴加盐酸溶 液,至PH值在6-7之间,滴加完毕,停止搅拌,分层去除水相,有机相用去 离子水洗2-4次,再加入硅酸钾溶液,搅拌5-10分钟;
(3)搅拌5-10分钟后,水浴温度控制在50-70℃,搅拌下,加入二氧化 硅溶液,搅拌20-40分钟;
(4)搅拌20-40分钟后,通入蒸汽,搅拌速度控制在1200r/min,加入硅 酸钠溶液,温度控制在70-100℃之间,搅拌30-60分钟;
(5)搅拌30-60分钟后,用去离子水洗2-4次,再转入滤槽中,进行抽 滤;
(6)抽滤后,加入甲醇溶液,搅拌10-30分钟,再进行脱水,脱水至饼 状,转入烘箱中,温度控制在130℃-150℃,烘干9-12小时后,经筛网为120 目的分样筛,进行过筛,过筛后,制成包膜的成品。
硫化锌发光粉,其加入量为25-50kg;
步骤(1)中,硅酸钠溶液,其浓度为3-20%,加入量为10-30升;
盐酸溶液,其浓度为1.5-10%,加入量为0.1-0.5升;
盐酸溶液,其最佳浓度为3-8%;
步骤(2)中,硅酸钾溶液,其浓度为6-30%,加入量为5-20升;
步骤(2)中,硅酸钾溶液,其最佳浓度为10-25%,加入量为7-15升;
二氧化硅溶液,其浓度为1-5%,加入量为100-500ml;
二氧化硅溶液,其最佳加入量为300-400ml;
步骤(4)中,硅酸钠溶液,其浓度为5-20%,加入量为15-30升;
甲醇溶液,其浓度为99%,加入量为10-20升。
本发明主要的优点:
表一:未包膜产品与本发明包膜后成品技术指标对比表:
通过表一数据表明:通过本发明工艺方法包膜后成品,与未包膜产品比较, 发射波长、成份、体色、粒径相同的情况下,发光亮度得到提高,余辉时间增 长,日照天数更长久,都优于未包膜产品。
表二:本发明包膜后成品与日本、德国公司产品技术指标对照表:
通过表二数据表明:经本发明工艺方法包膜后成品其发射波长、亮度高于 日本、德国工艺方法包膜后产品;余辉时间远远长于日本、德国工艺方法包膜 后产品;日照天数比日本、德国包膜后产品提高30%,说明本发明工艺方法包 膜技术较先进。
表三:未包膜与本发明包膜后成品,户外照射后的实验数据对比表:
亮度以未照射为准,按100%计算。
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