[发明专利]一种制造三醋酸纤维素用的棉浆粕生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及棉浆粕的生产工艺，尤其涉及一种制造三醋酸纤维素用的棉浆粕生产工艺。

背景技术

我国棉花资源丰富，国内企业大多采用棉花加工的副产品-棉短绒作原料，如在纺织领域内，采用棉短绒作原料制到棉浆粕，用于粘胶纤维行业，其品种单一，产品附加值低，并且在生产中，废水COD排放量在45000mg/l左右，存在污染环境的问题。

三醋酸纤维素由于其强韧、拉伸强度高、抗压强度大、耐热性能好等性能，是生产液晶显示器偏振片不可或缺的部分，随着液晶显示器的快速发展，对三醋酸纤维素提出了更高的要求。制备三醋酸纤维素最主要的原材料为棉浆粕，目前市场上普通的棉浆粕质量指标，达不到用于制造液晶显示器偏振片的三醋酸纤维用的棉浆粕的高标准，严重的影响着液晶显示器偏振片质量的问题，其中棉浆粕最难解决的是二氯甲烷抽取物含量和金属离子含量指标达到要求，且白度较低，远不能满足液晶显示器偏振片的加工和使用性能，虽有极少企业对生产三醋酸纤维素用浆有研究，由于采用的原料精制棉，其二氯甲烷抽取物含量高，金属离子含量高，无法满足制造液晶显示器偏振片的特殊要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造三醋酸纤维素用的棉浆粕生产工艺，解决了现有技术中存在的问题，本发明工艺方法生产的棉浆粕其二氯甲烷抽取物含量低，金属离子含量低，紧密度适合，尘埃少。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种制造三醋酸纤维素用的棉浆粕生产工艺，步骤包括有：选料、开棉、除杂工序，配碱、浸渍工序，电催化反应工序，前除砂工序，前打浆工序，浓缩工序，二氧化氯漂白工序，双氧水漂白工序，碱抽提工序，酸处理工序，后除砂工序，后打浆工序，抄浆工序后制得成品。

所述的选料、开棉、除杂工序：选取成熟度≥80％的三类一级棉短绒，用开棉机对棉短绒撕裂后，通过除杂机进行疏松、除杂，再转入集棉机，精选除杂后，通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍。

所述的配碱、浸渍工序：温度控制在80-82℃之间，总碱以NaOH计相对绝干浆量为16.4％-17.2％，配碱液比1∶4.1-4.3，双氧水相对绝干浆量为1.5％-2.0％，SDO-A煮练剂相对绝干浆量为2.5-3.5％，经旋风分离器碱液喷淋、螺旋集压，与棉短绒充分渗透混合。

所述的电催化反应工序：在催化反应器中进行，电流控制在180-260A，温度控制在60-80℃，催化反应20-30min。

所述的前除砂工序：在除砂器中进行，压力控制在0.30-0.32Mpa，浆浓控制在0.4-0.6％。

所述的前打浆工序：在第一台大锥度精浆机中进行，打浆电流控制在260-320A，浆浓度控制在1.0-1.8％。

所述的浓缩工序：在侧压圆网浓缩机中进行，浆浓度控制在10-12％。

所述的二氧化氯漂白工序：

a、第一台中浓混合器中，通入蒸汽，温度控制在65-80℃，混合20-30min，转入第二台中浓混合器；

b、第二台中浓混合器中，加入二氧化氯相对绝干浆量0.6-1.0％，温度控制在65-80℃，混合10-20min，转入二氧化氯漂白塔；

c、二氧化氯漂白塔中，温度控制在65-80℃，漂白70-80min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在5-6％，再送到真空洗浆机用去离子水进行洗涤至中性，洗涤后转入第三台中浓混合器。

所述的双氧水漂白工序：

a、第三台中浓混合器中，加入二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.17-0.22％，通入蒸汽，温度控制在90-110℃，混合20-30min，转入第四台中浓混合器；

b、第四台中浓混合器中，加入双氧水相对绝干浆量2.2-2.8％，温度控制在90-110℃，混合10-20min，转入过氧化氢漂白塔；

c、过氧化氢漂白塔中，温度控制在90-110℃，漂白反应100-120min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在5-6％，送至真空洗浆机用去离子水洗涤至中性，洗涤后进入碱抽提塔。

所述的碱抽提工序：碱抽提塔中，加入碱量相对绝干浆量为10-16％，温度控制在60-70℃，反应60-70min后，转入真空洗浆机用去离子水洗涤至中性后，转入酸处理池。

所述的酸处理工序：酸处理池中，加入盐酸相对绝干浆量为2-2.5％，酸处理30-40min，再用去离子水进行水洗2-3小时，转入后除砂机。

所述的后除砂工序：后除砂机压力控制在≥0.3Mpa，浆浓控制在0.5％-0.7％，除砂后，转入第二台大锥度精浆机。