[发明专利]一种甲基封端烷基聚醚环氧基苯基共改性聚硅氧烷的化合物及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明属于精细化工和有机硅新材料技术领域，尤其是涉及一种甲基封端烷基聚醚环氧基苯基共改性聚硅氧烷的化合物及其制备方法和应用。

背景技术

目前化工领域仅见羟丙基封端聚硅氧烷的合成及性质，环氧丙氧丙基封端的聚醚共改性的聚硅氧烷的合成及应用，长链烷基苯基共改性硅油的制备及应用相关文献的研究报道，报道中未涉及甲基封端烷基聚醚环氧基苯基共改性聚硅氧烷的合成及应用。我国合成革生产加工业正日趋繁荣，市场所需高端产品更是日新月异，特别是目前市场流行的PU柔面合成革其主要改性原材料、生产技术一直为国外大品牌公司所垄断，而且风格多样化，市场急需能够取代进口的柔面革手感改质剂，这一课题的解决有机硅改质剂是最佳选择。

我国的环氧树脂产业，在国民经济建设中起着越来越重要的作用，是国家目前和今后大力发展和应用开发的一个产业，而环氧树脂固化后的最大缺点是易开裂、易黄变，抗冲击和韧性不足，此缺点一度限制了它的广泛应用和更进一步发展，根据不同行业特点选择合适的多适应性改性剂改善它的这一不足，是国内目前和今后热门研究和应用课题。

此外，有机硅产品应用于纺织行业作后整理的高档柔软剂，是目前纺织行业大量采用的方法，而此类产品目前近70％依赖进口，国内每年花费大量外汇购买有机硅产品。因此大力开发有机硅及其深加工产品，丰富其品种，满足H益增长的国内行业尤其是纺织行业的需求是国内有机硅研究和生产部门面临的重大机遇和挑战。

发明内容

本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种新型的有机硅特种表面活性剂，将其作为有机硅聚氨酯改质剂应用于聚氨酯行业，有突出的既亲水又亲油、保证和聚氨酯共聚后的产物具有均相的特点，嵌段共聚后的聚氨酯不仅可以增加透气性，引入苯基突出其耐温性，引入烷基更突出其柔韧性；添加于环氧树脂体系，和环氧树脂共聚更加优化聚合物的抗开裂、抗冲击及韧性；应用于纺织行业作织物后整理柔软剂具有亲水、抗静电、不黄变、柔滑感更佳的特点。

本发明的目的是这样实现的，一种甲基封端烷基聚醚环氧基苯基共改性聚硅氧烷的化合物，其特点是该化合物的结构通式为：

m＝10-50，n＝10-50，a＝3-10，b＝1-10，c＝1-10

本发明甲基封端烷基聚醚环氧基苯基共改性聚硅氧烷的合成方法，其特点在于该方法包括以下反应步骤：

(1)将4摩尔六甲基二硅氧烷、3摩尔甲基氢硅氧烷四环体、1摩尔八甲基硅氧烷四环体、1摩尔甲基苯基硅氧烷四环体计量后加入反应釜内，开动搅拌，按照反应物总质量数1-10％的量加入强酸性苯乙烯树脂催化剂，再升温至50-130℃，常压保温搅拌反应5-20小时，再降至50℃以下过滤除去催化剂，将滤液移至真空罐，在压力133Kpa以下温度于100-150℃脱除低分子物3-10小时，获得中间体苯基改性低含氢聚二甲基硅氧烷，低分子物可重复利用，本步骤化学反应式为：

a＝3-10，b＝1-10，c＝1-10。

(2)将苯基改性低含氢聚二甲基硅氧烷中间体与14碳烯烃、烯丙基聚醚、烯丙基缩水甘油醚，按化学反应方程式中的摩尔比配比计量后加入反应釜内，开动搅拌，按照铂的质量占全部反应体系总质量数1/100000~1/10000的量加入铂络合物催化剂，升温至80~160℃，1～3个大气压下反应至体系成透明状态，取样合格后放料获得成品，本步骤化学反应式为：

a＝3-10，b＝1-10，c＝1-10，m＝10-50，n＝10-50。

本发明甲基封端烷基聚醚环氧基苯基共改性聚硅氧烷的用途，应用于硅氧烷聚氨酯合成革改质剂和环氧树脂韧性和抗冲击改质剂以及纺织行业的高级柔软剂。